UGI® PHYNOX® – Aleación de Cobalto Austeníctica Premium para Alto Rendimiento
Descripción general
UGI® PHYNOX® es una aleación austenítica a base de cobalto con alta resistencia a la fluencia que ofrece múltiples propiedades:
- Endurecimiento por envejecimiento mediante tratamiento térmico después del conformado en frío sin distorsión.
- Excelente resistencia a la corrosión en diversos medios, agrietamiento por corrosión bajo tensión y ausencia de fragilización por hidrógeno.
- Excelente resistencia a la fatiga sin relajación.
- No magnética en todos los estados: recocido, estirado en frío o envejecido.
- Utilizable en un amplio rango de temperaturas: desde helio líquido hasta 500 °C.
- Perfectamente biocompatible, utilizada desde hace más de veinticinco años en implantes quirúrgicos.
Limpieza conforme a normas AFNOR NF S 90-403 e ISO 5832/7: Sulfuros: 1, Alúminas: 3, Silicatos: 1, Óxidos globulares: 3.
Propiedades
Generales
| Propiedad |
Valor |
| Densidad |
8,3 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Módulo de elasticidad |
182 GPa |
|
| Módulo de corte |
75 GPa |
|
| Resistencia a la tracción |
1550,0 – 2250,0 MPa |
depende del grado de estirado en frío |
Térmicas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Coeficiente de expansión térmica |
0,0000125 1/K |
20 a 100 °C |
| Punto de fusión |
1450,0 – 1460,0 °C |
|
| Calor específico |
430 J/(kg·K) |
|
Eléctricas
| Propiedad |
Valor |
| Resistividad eléctrica |
9,5×10⁻⁷ Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Permeabilidad magnética relativa |
1,0002 |
500 / 1000 Oe |
Composición química
| Elemento |
Valor |
Comentario |
| Carbono |
0,15 |
máx. |
| Cromo |
19,0 – 21,0 % |
|
| Cobalto |
39,0 – 41,0 % |
|
| Manganeso |
1,5 – 2,5 % |
|
| Molibdeno |
6,5 – 7,5 % |
|
| Níquel |
15,0 – 18,0 % |
|
| Otros |
1,0 |
máx. |
| Fósforo |
0,015 |
máx. |
| Silicio |
1,2 |
máx. |
| Azufre |
0,015 |
máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad |
Detalle |
| Propiedades de corrosión |
UGI® PHYNOX® no es atacado por ácidos orgánicos. Resiste perfectamente la niebla salina y su comportamiento con ácidos minerales es decididamente superior al de los mejores aceros inoxidables. Además, su perfecta pasividad en contacto con tejidos humanos explica su uso en implantes quirúrgicos desde hace más de 25 años. Tabla de resistencia a la corrosión en diversos medios (ácido acético, clorhídrico, sulfúrico, cloruro cálcico, cloruro férrico, cítrico, láctico, nítrico, fosfórico, cloruro sódico) con índices A–E. Ensayo de corrosión bajo tensión según NACE TM0177: sin fallo tras 720 h a 90% del límite elástico; prueba complementaria a 150 °C y mayor presión: sin rotura ni agrietamiento tras 1370 h. |
| Maquinabilidad general |
Las altas propiedades mecánicas en estado estirado y la capacidad de endurecimiento en frío durante el mecanizado requieren precauciones: máquinas robustas y rígidas, velocidades de corte moderadas, herramientas de metal duro con grandes ángulos de ataque, fluido de corte con alto rendimiento de refrigeración y lubricación. |
| Tratamiento térmico |
520 °C / 3 horas – Enfriamiento al aire. Realizado después del conformado en frío o mecanizado sin deformación. Preferiblemente en horno de vacío (10⁻⁵ Torr) o atmósfera protectora (Argón). El tratamiento en aire no afecta propiedades mecánicas pero altera el aspecto. Influencia despreciable en material recocido, muy importante en estirado en frío. Limpieza de piezas: tres métodos (ácido fosfórico 6% a 70 °C; ácido nítrico 30% a 40 °C; ácido clorhídrico 40% + nítrico 5% a temp. ambiente + pasivación). |
| Otros |
Disponible en alambre (bobina) y barras rectificadas (diámetro mínimo 1 mm). Estado recocido: Ø 0,60 a 18 mm. Estado duro: Ø 0,012 a 15 mm. Otras opciones: consultar proveedor. |
| Tratamiento superficial |
Decapado y pulido: la capa de óxido formada al calentar en aire puede eliminarse sumergiendo en solución acuosa hirviendo con 5% ácido fluorhídrico y 12% ácido nítrico. UGI® PHYNOX® puede pulirse electroquímicamente con productos para aleaciones dentales a base de cobalto. |
| Soldadura |
UGI® PHYNOX® se suelda fácilmente: soldadura por puntos por resistencia, haz de electrones, láser, arco argón. También puede brasarse. Dado que el endurecimiento por envejecimiento solo se obtiene en zonas deformadas en frío, debe colocarse la unión en zonas poco solicitadas o usar unión discontinua. |
