EN 10216-5 X5NiCrAlTi31-20 – Acero Austenítico Recocido de Recristalización para Alta Temperatura (500–700 °C)
Descripción general
El acero X5NiCrAlTi31-20 (número de material 1.4876) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación, diseñado para servicio a temperaturas de 500 a 700 °C. Se suministra en condición de recocido de recristalización, lo que garantiza una estructura austenítica homogénea, gran tenacidad y excelente resistencia a la fluencia (creep) y a la oxidación a altas temperaturas.
Es una variante del acero resistente al calor X10NiCrAlTi32-20, con un contenido de carbono más bajo (≤ 0,08 %) para mejorar la soldabilidad y la resistencia a la corrosión intergranular. Cumple la norma EN 10216-5 para tubos sin costura para servicio a alta temperatura.
Aplicaciones típicas
- Tubos y componentes en hornos industriales, reformadores, craqueadores (industria petroquímica).
- Intercambiadores de calor de alta temperatura, tubos de calderas, supercalentadores.
- Sistemas de tratamiento térmico, ciclos de carburación, atmósferas oxidantes/reductoras.
- Industria de generación de energía, procesamiento de gases, reactores de pirólisis.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Densidad | 20 °C | 7,94 g/cm³ |
Mecánicas (estado recocido de recristalización)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 201 GPa | |
| 20 °C | 194 GPa | |
| 100 °C | 189 GPa | |
| 200 °C | 183 GPa | |
| 300 °C | 177 GPa | |
| 400 °C | 170 GPa | |
| 500 °C | 163 GPa | |
| 600 °C | 156 GPa | |
| 700 °C | 149 GPa | |
| 800 °C | 141 GPa | |
| 900 °C | 134 GPa | |
| 1000 °C | 127 GPa | |
| Alargamiento (A) | 20 °C | 35 % | |
| Alargamiento, transversal | 20 °C | 30 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico en aceros austeníticos |
| Módulo de corte (G) | 23 °C | 77 GPa | Típico en aceros austeníticos |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 500 – 750 MPa | |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20 °C | 500 – 750 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 210 MPa | |
| 100 °C | 180 MPa | |
| 200 °C | 160 MPa | |
| 300 °C | 145 MPa | |
| 400 °C | 130 MPa | |
| 500 °C | 120 MPa | |
| 550 °C | 115 MPa | |
| 600 °C | 110 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20 °C | 210 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20 °C | 240 MPa | |
| 100 °C | 205 MPa |
| 200 °C | 180 MPa |
| 300 °C | 165 MPa |
| 400 °C | 155 MPa |
| 500 °C | 145 MPa |
| 550 °C | 140 MPa |
| 600 °C | 135 MPa |
| Límite elástico Rp1,0, transversal | 20 °C | 240 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
| Coef. de expansión térmica | -100 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,46 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,51 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,57 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,62 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,66 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,74 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 700 °C | 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 800 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 900 °C | 1,83 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 1000 °C | 1,86 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Punto de fusión | — | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros austeníticos |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 487 J/(kg·K) |
| 200 °C | 503 J/(kg·K) |
| 300 °C | 512 J/(kg·K) |
| 400 °C | 520 J/(kg·K) |
| 500 °C | 530 J/(kg·K) |
| 600 °C | 541 J/(kg·K) |
| 700 °C | 551 J/(kg·K) |
| 800 °C | 559 J/(kg·K) |
| 900 °C | 565 J/(kg·K) |
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) |
| Conductividad térmica | 20 °C | 11,5 W/(m·K) | |
| 100 °C | 13,1 W/(m·K) |
| 200 °C | 14,8 W/(m·K) |
| 300 °C | 16,4 W/(m·K) |
| 400 °C | 18,1 W/(m·K) |
| 500 °C | 19,6 W/(m·K) |
| 600 °C | 21,2 W/(m·K) |
| 700 °C | 22,8 W/(m·K) |
| 800 °C | 24,3 W/(m·K) |
| 900 °C | 25,7 W/(m·K) |
| 1000 °C | 27,3 W/(m·K) |
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,1 mm²/s | |
| 100 °C | 3,3 mm²/s |
| 200 °C | 3,6 mm²/s |
| 300 °C | 3,9 mm²/s |
| 400 °C | 4,2 mm²/s |
| 500 °C | 4,4 mm²/s |
| 600 °C | 4,6 mm²/s |
| 700 °C | 4,9 mm²/s |
| 800 °C | 5,2 mm²/s |
| 900 °C | 5,5 mm²/s |
| 1000 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 100 °C | 1,04 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 200 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 300 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 400 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 500 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 600 °C | 1,20 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 700 °C | 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 800 °C | 1,24 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 900 °C | 1,26 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 1000 °C | 1,27 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composición química (% peso)
| Elemento | Contenido |
| Aluminio (Al) | 0,20 – 0,50 % |
| Carbono (C) | 0,03 – 0,08 % |
| Cromo (Cr) | 19,0 – 22,0 % |
| Cobalto (Co) | ≤ 0,50 % |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,50 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,50 % |
| Níquel (Ni) | 30,0 – 32,5 % |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,10 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,02 % |
| Silicio (Si) | ≤ 0,70 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,01 % |
| Titanio (Ti) | 0,20 – 0,50 % |
Ventajas clave
- Excepcional resistencia a la fluencia (creep) entre 500 y 700 °C.
- Alta resistencia a la oxidación y carburación gracias a Al, Cr y Ti.
- Buena tenacidad a baja temperatura y soldabilidad (TIG, MIG, electrodo).
- Estabilidad microestructural tras exposición prolongada a alta temperatura.
Normas y equivalencias
- EN 10216-5: X5NiCrAlTi31-20 (1.4876)
- DIN 17460 / EN 10095: Acero resistente al calor
- ASTM: Similar a UNS N08800 / Incoloy 800H (pero con Ti/Al ajustados)
- AFNOR: Z8CN32-21