EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 (+AT) – Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento Tratada en Solución
Descripción general
El material X2CrNiMoN18-12-4 (número de material 1.4434 / 1.4429 modificado) es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono y alto contenido en molibdeno y nitrógeno, suministrado en condición de tratado en solución (+AT). Se presenta en forma de chapa y tira laminadas en frío y en caliente.
La adición de nitrógeno (0,10 – 0,20 %) y molibdeno (3,0 – 4,0 %) eleva significativamente la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios clorados, manteniendo una excelente resistencia a la corrosión intergranular incluso en estado sensibilizado. Cumple la norma EN 10088-1.
Aplicaciones típicas
- Equipos a presión, tuberías y tanques en industria química, petroquímica y farmacéutica.
- Sistemas de desalinización, tratamiento de aguas con cloruros.
- Intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores en ambientes agresivos.
- Arquitectura y construcción en zonas costeras / marinas (fachadas, barandillas, fijaciones).
- Industria alimentaria y de bebidas donde se requiere alta resistencia a la corrosión y limpieza frecuente.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 8,0 g/cm³ |
Mecánicas (estado tratado en solución +AT)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 179 GPa | ||
| 400 °C | 172 GPa | ||
| 500 °C | 165 GPa | ||
| Alargamiento (A) | 20 °C | 20 – 35 % | |
| Alargamiento A80, transversal | 20 °C | 35 – 40 % | |
| Alargamiento, transversal | 20 °C | 35 – 40 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico en aceros austeníticos |
| Módulo de corte (G) | 23 °C | 77 GPa | Típico en aceros austeníticos |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 800 – 1100 MPa | |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20 °C | 540 – 770 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 100 °C | 211 MPa | |
| 150 °C | 185 MPa | ||
| 200 °C | 167 MPa | ||
| 250 °C | 155 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 140 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 131 MPa | ||
| 500 °C | 129 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20 °C | 270 – 290 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 150 °C | 218 MPa | |
| 200 °C | 198 MPa | ||
| 250 °C | 183 MPa | ||
| 300 °C | 175 MPa | ||
| 350 °C | 169 MPa | ||
| 400 °C | 164 MPa | ||
| 450 °C | 160 MPa | ||
| 500 °C | 158 MPa | ||
| 550 °C | 157 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0, transversal | 20 °C | 310 – 320 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 1,60 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,65 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Punto de fusión | — | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros austeníticos |
| Calor específico | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 15 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición química (% peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,03 % |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 19,5 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molibdeno (Mo) | 3,0 – 4,0 % |
| Níquel (Ni) | 10,5 – 14,0 % |
| Nitrógeno (N) | 0,10 – 0,20 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 % |
Ventajas clave
- Alta resistencia mecánica (Rm hasta 1100 MPa) gracias al nitrógeno, permitiendo reducciones de espesor y peso.
- Excepcional resistencia a picaduras y grietas (PREN ≈ 30-35) superando al 1.4401/316L.
- Resistencia a la corrosión intergranular incluso en estado sensibilizado (bajo C + N).
- Excelente conformabilidad en frío y soldabilidad (TIG, MIG, láser) sin fragilización.
- No magnético en estado recocido, buena tenacidad criogénica.
Normas y equivalencias
- EN 10088-1: X2CrNiMoN18-12-4 (1.4434 / 1.4429 mod.)
- ASTM: Similar a UNS S31753 / S31254 (254 SMO®) pero con menor Ni/Mo
- PREN (índice de resistencia a picaduras): ~30 – 35 (Cr + 3,3 Mo + 16 N)
- Condición de suministro: +AT (tratado en solución / solution annealed)
EN 10216-5 X5NiCrAlTi31-20 – Acero Austenítico Recocido de Recristalización para Alta Temperatura (500–700 °C)
Acero EN 10216-5 X3CrNiMoN17-13 – Recocido Solución con Tratamiento de Envejecimiento para Sobrecalentadores de Centrales Eléctricas
Metal
- Grado X3CrNiCuMo17-11-3-2 Acero Austenítrico – EN 10088-1, Recocido en Solución +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Acero Austenítico Recocido en Solución para Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Acero Austenítrico Recocido en Solución para Varillas y Alambrón
- EN 10088-1 Grado X7CrNiAl17-7: Acero Inoxidable Recocido en Solución con Rendimiento Mejorado
- EN 10088-1 Grado X3CrNiMoN27-5-2: Solubilizado (AT) – Acero Ferrítico-Austenítico de Alto Rendimiento
- EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4 Acero Inoxidable Austenítico – Recocido en Solución y Certificado AT
- Acero inoxidable dúplex X2CrNiMoN25-7-4 recocido en solución – EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Aleación Recocida en Solución para Resistencia Superior a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Acero Austenítico Solubilizado (+AT)
- Acero EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 Recocido Solución: Propiedades y Aplicaciones
- X2CrNiMoN22-5-3 (Grado X2) – Acero Inoxidable Dúplex Recocido en Solución, Certificado EN 10088-1