EN 10088-1 Grado X2CrNiMoN22-5-3 recocido en solución (+AT)
El material X2CrNiMoN22-5-3 es comparable a X 2 CrNiMoN 22 5 3 acc. a SEW 400 :1991-02. Se aplica acc. a VdTÜV-Wbl 418 :1999-03 para recipientes a presión según TRB 100 así como para tuberías según. a TRR 100 y hojas de datos AD W 2 y W 9 de -10 a 280 °C. El material es aplicable hasta -40 °C. si para esta temperatura se probara una energía de impacto de muesca KV con un valor promedio mínimo (3 V-ensayos) de 40 julios. El acero se puede utilizar hasta -60 °C. en un caso de carga II acc. a la hoja de datos AD W 10 . Se puede utilizar para tuberías y componentes de tuberías acc. a TRbF y TRGL de -10 a 280 °C., en ingeniería de energía nuclear en la medida en que las reglas nucleares o las especificaciones relacionadas con el objeto permitan el uso de -10 a 280 °C. Este material es resistente a la corrosión intercristalina. Se examina su idoneidad para la soldadura teniendo en cuenta las reglas de ingeniería generalmente aceptadas para la soldadura de metales con gas inerte, la soldadura por arco metálico y la soldadura sumergida. Varillas de soldadura o electrodos de alambre similares o totalmente austeníticos y electrodos de varilla revestidos, en la medida en que hayan sido probados para su idoneidad, deben usarse como metales de aporte. La temperatura de trabajo no debe exceder los 250 °C. El tratamiento térmico después de la soldadura no es necesario. El material es conformable en frío y en caliente y tiende a fragilizarse a 475 °C. Después de un tiempo de funcionamiento> 5000 h a 325 °C. y> 1000 h a 350 °C. la energía/resistencia al impacto en entalla puede disminuir hasta el 50 % de los valores del estándar. Se aplica DIN EN 10088-1 :1995-08:Este material muestra una alta resistencia a la corrosión bajo tensión. Buena resistencia a las picaduras ya la corrosión intercristalina también en estado soldado. El acero muestra una buena resistencia general en muchos medios corrosivos, como ácidos orgánicos e inorgánicos, resistencia en condiciones de gas ácido y buena idoneidad para el conformado en frío y en caliente, así como para la soldadura. Aplicación:industria química y petroquímica, para calderas de presión, intercambiadores de calor y tuberías, en tecnología offshore.
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Generales
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Densidad | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Módulo elástico | 20,0 °C | 200 - 212 GPa | |
100,0 °C | 194 - 206 GPa | ||
200,0 °C | 186GPa | ||
300.0 °C | 180 GPa | ||
Alargamiento | 20,0 °C | 12 - 25 % | |
Alargamiento A80, transversal | 20,0 °C | 20 - 25 % | |
Alargamiento transversal | 20,0 °C | 20 - 25 % | |
Dureza, Brinell | 20,0 °C | 270 [-] | |
Relación de Poisson | 23,0 °C | 0.3 [-] | Típico para acero inoxidable dúplex |
Módulo de corte | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable dúplex |
Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 650 - 1150MPa | |
Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 640 - 950MPa | |
Límite elástico Rp0.2 | 20,0 °C | 450 - 650MPa | |
100,0 °C | 360MPa | ||
150,0 °C | 335MPa | ||
200,0 °C | 315MPa | ||
250,0 °C | 300MPa | ||
Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 460 - 500MPa |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | 100,0 °C | 1.3E-5 - 1.33E-5 1/K | |
200,0 °C | 1.35E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
Temperatura máxima de servicio | 300 °C | Típico para acero inoxidable dúplex | |
Punto de fusión | 1375 - 1450 °C | Típico para acero inoxidable dúplex | |
Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,4 - 15 W/(m·K) | |
100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
Eléctrico
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,85E-7 - 8E-7 Ω·m |
100,0 °C | 8,44E-7 Ω·m | |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Carbono | 0,03 % |
Cromo | 21 - 23 % |
Manganeso | 2 % |
Molibdeno | 2,5 - 3,5 % |
Níquel | 4,5 - 6,5 % |
Nitrógeno | 0,1 - 0,22 % |
Fósforo | 0,04 % |
Silicio | 1 % |
Azufre | 0,015 % |
Metal
- EN 10088-1 Grado X3CrNiCuMo17-11-3-2 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 grado X3CrNiCu19-9-2 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 grado X6CrNiCuS18-9-2 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 grado X7CrNiAl17-7 recocido en solución (+AT)
- EN 10272 grado X2CrNiMoN22-5-3 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 grado X3CrNiMoN27-5-2 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 grado X3CrNiCu18-9-4 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 Grado X2CrNiMoN25-7-4 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 recocido en solución (+AT)
- EN 10217-7 grado X2CrNiMoN22-5-3 recocido en solución (+AT)
- EN 10088-1 grado X2CrNiMoN18-12-4 recocido en solución (+AT)