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Acero EN 10217-7 X6CrNiTi18-10 Recocido en Solución – Rendimiento Resistente a Corrosión y Altas Temperaturas

El acero austenítico X6CrNiTi18-10 se suministra en condición de recocido en solución. Los tubos soldados circulares de este acero se utilizan para cargas de compresión y cargas corrosivas a temperatura ambiente, bajas temperaturas y temperaturas elevadas. El material es resistente a la corrosión intercristalina (hasta 400 °C) incluso en condición soldada.

Servicios adicionales: Para garantizar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen – e incluso superen – sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios tanto en el ámbito técnico como en la logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen:

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UGITECH – FABRICANTE

Información y servicios: https://eservices.ugitech.com/

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,9 – 7,93 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 – 200 GPa
95,0 °C 193,05 GPa
100,0 °C 190 – 194 GPa
150,0 °C 188,23 GPa
200,0 °C 182 – 186 GPa
205,0 °C 182,71 GPa
260,0 °C 177,88 GPa
300,0 °C 174 – 179 GPa
315,0 °C 174,44 GPa
370,0 °C 168,92 GPa
400,0 °C 166 – 172 GPa
425,0 °C 164,1 GPa
485,0 °C 159,96 GPa
500,0 °C 158 – 165 GPa
540,0 °C 155,13 GPa
595,0 °C 151 GPa
600,0 °C 150 GPa
650,0 °C 146,17 GPa
700,0 °C 142 GPa
705,0 °C 140,65 GPa
760,0 °C 135,83 GPa
800,0 °C 134 GPa
815,0 °C 131,69 GPa
900,0 °C 127 GPa
1000,0 °C 120 GPa
Alargamiento 20,0 °C 35 %
Alargamiento transversal 20,0 °C 30 %
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,29
95,0 °C 0,30
150,0 °C 0,29
205,0 °C 0,29
260,0 °C 0,30
315,0 °C 0,30
370,0 °C 0,30
425,0 °C 0,31
485,0 °C 0,32
540,0 °C 0,32
595,0 °C 0,34
650,0 °C 0,34
705,0 °C 0,33
760,0 °C 0,33
815,0 °C 0,35
Módulo de cizalladura 20,0 °C 77,22 GPa
95,0 °C 74,46 GPa
150,0 °C 73,08 GPa
205,0 °C 71,02 GPa
260,0 °C 68,26 GPa
315,0 °C 66,88 GPa
370,0 °C 64,81 GPa
425,0 °C 62,74 GPa
485,0 °C 60,67 GPa
540,0 °C 58,61 GPa
595,0 °C 56,54 GPa
650,0 °C 54,47 GPa
705,0 °C 53,09 GPa
760,0 °C 51,02 GPa
815,0 °C 48,95 GPa
Límite de tracción 20,0 °C 500 – 730 MPa
Límite de tracción transversal 20,0 °C 500 – 730 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 200 MPa
50,0 °C 162 – 190 MPa
100,0 °C 147 – 176 MPa
150,0 °C 132 – 167 MPa
200,0 °C 118 – 157 MPa
250,0 °C 108 – 147 MPa
300,0 °C 100 – 136 MPa
350,0 °C 94 – 130 MPa
400,0 °C 89 – 125 MPa
450,0 °C 85 – 121 MPa
500,0 °C 81 – 119 MPa
550,0 °C 80 – 118 MPa
Límite elástico Rp0,2 transversal 20,0 °C 200 MPa
Límite elástico Rp1,0 20,0 °C 235 MPa
50,0 °C 201 – 222 MPa
100,0 °C 181 – 208 MPa
150,0 °C 162 – 195 MPa
200,0 °C 147 – 185 MPa
250,0 °C 137 – 175 MPa
300,0 °C 127 – 167 MPa
350,0 °C 121 – 161 MPa
400,0 °C 116 – 156 MPa
450,0 °C 112 – 152 MPa
500,0 °C 109 – 149 MPa
550,0 °C 108 – 147 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100,0 °C 1,49E-5 1/K
20,0 °C 1,61E-5 1/K
100,0 °C 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
600,0 °C 1,88E-5 1/K
700,0 °C 1,91E-5 1/K
800,0 °C 1,94E-5 1/K
900,0 °C 1,97E-5 1/K
1000,0 °C 2,00E-5 1/K
Punto de fusión 1230 – 1480 °C Típico para acero inoxidable austenítico
Calor específico -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 14,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C 15,8 W/(m·K)
200,0 °C 17,5 W/(m·K)
300,0 °C 19 W/(m·K)
400,0 °C 20,5 W/(m·K)
500,0 °C 21,9 W/(m·K)
600,0 °C 23,3 W/(m·K)
700,0 °C 24,6 W/(m·K)
800,0 °C 26 W/(m·K)
900,0 °C 27,4 W/(m·K)
1000,0 °C 28,8 W/(m·K)
Difusividad térmica 20,0 °C 3,8 mm²/s
100,0 °C 4,0 mm²/s
200,0 °C 4,2 mm²/s
300,0 °C 4,6 mm²/s
400,0 °C 4,8 mm²/s
500,0 °C 4,9 mm²/s
600,0 °C 5,0 mm²/s
700,0 °C 5,3 mm²/s
800,0 °C 5,6 mm²/s
900,0 °C 5,9 mm²/s
1000,0 °C 6,0 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m
100,0 °C 7,76E-7 Ω·m
200,0 °C 8,49E-7 Ω·m
300,0 °C 9,14E-7 Ω·m
400,0 °C 9,71E-7 Ω·m
500,0 °C 1,02E-6 Ω·m
600,0 °C 1,07E-6 Ω·m
700,0 °C 1,10E-6 Ω·m
800,0 °C 1,14E-6 Ω·m
900,0 °C 1,17E-6 Ω·m
1000,0 °C 1,19E-6 Ω·m

Composición química

Elemento Contenido (% en peso)
Carbono0,08 %
Cromo17 – 19 %
Manganeso2 %
Níquel9 – 12 %
Fósforo0,05 %
Silicio1 %
Azufre0,015 %
Titanio0,7 %

Metal

  1. EN 10217-7 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Dúplex Superaustenítico para Tubos Resistentes a la Corrosión
  2. EN 10217-7 X2CrNiMoN25-7-4 – Acero Dúplex Recocido en Solución (+AT) para Alta Temperatura
  3. EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Acero Dúplex Lean para Tubos Resistentes a la Corrosión
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recocido en Solución) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia a la Corrosión
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
  8. EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico Resistente a la Corrosión
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento
  11. EN 10217-7 X5CrNi18-10 Acero Austeníco – Recocido en Solución (+AT) para Resistencia a la Corrosión