Acero EN 10217-7 X6CrNiTi18-10 Recocido en Solución – Rendimiento Resistente a Corrosión y Altas Temperaturas
El acero austenítico X6CrNiTi18-10 se suministra en condición de recocido en solución. Los tubos soldados circulares de este acero se utilizan para cargas de compresión y cargas corrosivas a temperatura ambiente, bajas temperaturas y temperaturas elevadas. El material es resistente a la corrosión intercristalina (hasta 400 °C) incluso en condición soldada.
Servicios adicionales: Para garantizar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen – e incluso superen – sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios tanto en el ámbito técnico como en la logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen:
- Asesoramiento de materiales a través de nuestra red mundial de ventas
- Consejos para la optimización de procesos basados en un profundo conocimiento de aplicaciones
- Desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro amplio programa de I+D
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UGITECH – FABRICANTE
Información y servicios: https://eservices.ugitech.com/
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 95,0 °C | 193,05 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 150,0 °C | 188,23 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 205,0 °C | 182,71 GPa | |
| 260,0 °C | 177,88 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 315,0 °C | 174,44 GPa | |
| 370,0 °C | 168,92 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 425,0 °C | 164,1 GPa | |
| 485,0 °C | 159,96 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 540,0 °C | 155,13 GPa | |
| 595,0 °C | 151 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 650,0 °C | 146,17 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 705,0 °C | 140,65 GPa | |
| 760,0 °C | 135,83 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 815,0 °C | 131,69 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 35 % |
| Alargamiento transversal | 20,0 °C | 30 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 |
| 95,0 °C | 0,30 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 205,0 °C | 0,29 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,30 | |
| 425,0 °C | 0,31 | |
| 485,0 °C | 0,32 | |
| 540,0 °C | 0,32 | |
| 595,0 °C | 0,34 | |
| 650,0 °C | 0,34 | |
| 705,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| 815,0 °C | 0,35 | |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 77,22 GPa |
| 95,0 °C | 74,46 GPa | |
| 150,0 °C | 73,08 GPa | |
| 205,0 °C | 71,02 GPa | |
| 260,0 °C | 68,26 GPa | |
| 315,0 °C | 66,88 GPa | |
| 370,0 °C | 64,81 GPa | |
| 425,0 °C | 62,74 GPa | |
| 485,0 °C | 60,67 GPa | |
| 540,0 °C | 58,61 GPa | |
| 595,0 °C | 56,54 GPa | |
| 650,0 °C | 54,47 GPa | |
| 705,0 °C | 53,09 GPa | |
| 760,0 °C | 51,02 GPa | |
| 815,0 °C | 48,95 GPa | |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 500 – 730 MPa |
| Límite de tracción transversal | 20,0 °C | 500 – 730 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| 50,0 °C | 162 – 190 MPa | |
| 100,0 °C | 147 – 176 MPa | |
| 150,0 °C | 132 – 167 MPa | |
| 200,0 °C | 118 – 157 MPa | |
| 250,0 °C | 108 – 147 MPa | |
| 300,0 °C | 100 – 136 MPa | |
| 350,0 °C | 94 – 130 MPa | |
| 400,0 °C | 89 – 125 MPa | |
| 450,0 °C | 85 – 121 MPa | |
| 500,0 °C | 81 – 119 MPa | |
| 550,0 °C | 80 – 118 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 transversal | 20,0 °C | 200 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa |
| 50,0 °C | 201 – 222 MPa | |
| 100,0 °C | 181 – 208 MPa | |
| 150,0 °C | 162 – 195 MPa | |
| 200,0 °C | 147 – 185 MPa | |
| 250,0 °C | 137 – 175 MPa | |
| 300,0 °C | 127 – 167 MPa | |
| 350,0 °C | 121 – 161 MPa | |
| 400,0 °C | 116 – 156 MPa | |
| 450,0 °C | 112 – 152 MPa | |
| 500,0 °C | 109 – 149 MPa | |
| 550,0 °C | 108 – 147 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 % |
| Cromo | 17 – 19 % |
| Manganeso | 2 % |
| Níquel | 9 – 12 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
| Titanio | 0,7 % |
Metal
- EN 10217-7 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Dúplex Superaustenítico para Tubos Resistentes a la Corrosión
- EN 10217-7 X2CrNiMoN25-7-4 – Acero Dúplex Recocido en Solución (+AT) para Alta Temperatura
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Acero Dúplex Lean para Tubos Resistentes a la Corrosión
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recocido en Solución) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia a la Corrosión
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico Resistente a la Corrosión
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Acero Austeníco – Recocido en Solución (+AT) para Resistencia a la Corrosión