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EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento

El acero X6CrNiTi18-10, comparable al X 6 CrNiTi 18 10 según DIN 17440:1985-07, es la variante estabilizada con titanio del 1.4301 (X5CrNi18-10). Gracias a ello, el acero mantiene su resistencia a la corrosión intercristalina después de soldadura para espesores de material superiores a 6 mm. Se aplica ampliamente en piezas soldadas para la ingeniería de aparatos químicos, así como en la industria alimentaria, de artículos de lujo, grasas y jabones, cinematográfica y fotográfica, en fábricas de cuero y azúcar, y para objetos domésticos. El acero no es apto para pulido espejo debido a la adición de titanio. En la construcción, el X 6 CrNiTi 18 10 está aprobado para piezas estructurales de función portante.

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20,0 °C7,9 - 7,93 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo de elasticidad-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 - 200 GPa
95,0 °C193,05 GPa
100,0 °C190 - 194 GPa
150,0 °C188,23 GPa
200,0 °C182 - 186 GPa
205,0 °C182,71 GPa
260,0 °C177,88 GPa
300,0 °C174 - 179 GPa
315,0 °C174,44 GPa
370,0 °C168,92 GPa
400,0 °C166 - 172 GPa
425,0 °C164,1 GPa
485,0 °C159,96 GPa
500,0 °C158 - 165 GPa
540,0 °C155,13 GPa
595,0 °C151 GPa
600,0 °C150 GPa
650,0 °C146,17 GPa
700,0 °C142 GPa
705,0 °C140,65 GPa
760,0 °C135,83 GPa
800,0 °C134 GPa
815,0 °C131,69 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Alargamiento, transversal20,0 °C30 %
Coeficiente de Poisson20,0 °C0,29 [-]
95,0 °C0,30 [-]
150,0 °C0,29 [-]
205,0 °C0,29 [-]
260,0 °C0,30 [-]
315,0 °C0,30 [-]
370,0 °C0,30 [-]
425,0 °C0,31 [-]
485,0 °C0,32 [-]
540,0 °C0,32 [-]
595,0 °C0,34 [-]
650,0 °C0,34 [-]
705,0 °C0,33 [-]
760,0 °C0,33 [-]
815,0 °C0,35 [-]
Módulo de corte20,0 °C77,22 GPa
95,0 °C74,46 GPa
150,0 °C73,08 GPa
205,0 °C71,02 GPa
260,0 °C68,26 GPa
315,0 °C66,88 GPa
370,0 °C64,81 GPa
425,0 °C62,74 GPa
485,0 °C60,67 GPa
540,0 °C58,61 GPa
595,0 °C56,54 GPa
650,0 °C54,47 GPa
705,0 °C53,09 GPa
760,0 °C51,02 GPa
815,0 °C48,95 GPa
Resistencia a la tracción, transversal20,0 °C500 - 700 MPa
Límite elástico Rp0,2100,0 °C176 MPa
150,0 °C167 MPa
200,0 °C157 MPa
250,0 °C147 MPa
300,0 °C136 MPa
350,0 °C130 MPa
400,0 °C125 MPa
450,0 °C121 MPa
500,0 °C119 MPa
550,0 °C118 MPa
Límite elástico Rp0,2, transversal20,0 °C190 MPa
Límite elástico Rp1,0100,0 °C208 MPa
150,0 °C196 MPa
200,0 °C186 MPa
250,0 °C177 MPa
300,0 °C167 MPa
350,0 °C161 MPa
400,0 °C156 MPa
450,0 °C152 MPa
500,0 °C149 MPa
550,0 °C147 MPa
Límite elástico Rp1,0, transversal20,0 °C225 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coeficiente de expansión térmica-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,6E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,7E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,8E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2E-5 1/K
Punto de fusión1230 - 1480 °CTípico para acero inoxidable austenítico
Capacidad calorífica específica-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 - 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Conductividad térmica20,0 °C14,3 - 15 W/(m·K)
100,0 °C15,8 W/(m·K)
200,0 °C17,5 W/(m·K)
300,0 °C19 W/(m·K)
400,0 °C20,5 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,6 W/(m·K)
800,0 °C26 W/(m·K)
900,0 °C27,4 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Difusividad térmica20,0 °C3,8 mm²/s
100,0 °C4 mm²/s
200,0 °C4,2 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,8 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,6 mm²/s
900,0 °C5,9 mm²/s
1000,0 °C6 mm²/s

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20,0 °C7,1E-7 Ω·m
100,0 °C7,76E-7 Ω·m
200,0 °C8,49E-7 Ω·m
300,0 °C9,14E-7 Ω·m
400,0 °C9,71E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,07E-6 Ω·m
700,0 °C1,1E-6 Ω·m
800,0 °C1,14E-6 Ω·m
900,0 °C1,17E-6 Ω·m
1000,0 °C1,19E-6 Ω·m

Composición química

ElementoContenido
Carbono0,08 %
Cromo17 - 19 %
Manganeso2 %
Níquel9 - 12 %
Fósforo0,05 %
Silicio1 %
Azufre0,03 %
Titanio0,7 %

Metal

  1. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  2. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  3. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recocido en Solución) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia a la Corrosión
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
  8. EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico Resistente a la Corrosión
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento
  11. EN 10217-7 X5CrNi18-10 Acero Austeníco – Recocido en Solución (+AT) para Resistencia a la Corrosión