EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias

Descripción general

El acero X6CrNiTi18-10 (equivalente a X 6 CrNiTi 18 10 según DIN 17440-85) es la variante estabilizada con titanio del acero 1.4301 (X 5 CrNi 18 10). Gracias a esta estabilización, el material mantiene su resistencia a la corrosión intercristalina después de soldar, incluso en espesores superiores a 6 mm.

Ampliamente utilizado en la construcción de aparatos químicos soldados, así como en las industrias alimentaria, de bebidas, grasas, jabones, cinematográfica, fotográfica, del cuero, azucarera y de electrodomésticos. Está homologado para la construcción de recipientes a presión hasta 300 °C; su uso hasta 550 °C es posible siempre que no haya medios que provoquen ataque intercristalino. No es apto para pulido espejo debido a la adición de titanio.

El acero está aprobado en la construcción para componentes estructurales (certificado de aprobación extendido n.º Z-30.44.1 del Institut für Bautechnik Berlin, de 1 de febrero de 1994), que recoge los requisitos de material, cálculo, construcción y control. Los grados de resistencia habituales son E 225 y E 355.

Servicios adicionales

Para garantizar que los procesos y productos de nuestros clientes cumplan —e incluso superen— sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios técnicos y logísticos:

Asesoramiento de materiales a través de nuestra red mundial de ventas.
Optimización de procesos basada en un profundo conocimiento de aplicaciones.
Desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro amplio programa de I+D.

Fabricante: UGITECH

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20 °C	7,9 – 7,93 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor
Módulo de elasticidad	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	95 °C	193,05 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	150 °C	188,23 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	205 °C	182,71 GPa
	260 °C	177,88 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	315 °C	174,44 GPa
	370 °C	168,92 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	425 °C	164,1 GPa
	485 °C	159,96 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	540 °C	155,13 GPa
	595 °C	151 GPa
	600 °C	150 GPa
	650 °C	146,17 GPa
	700 °C	142 GPa
	705 °C	140,65 GPa
	760 °C	135,83 GPa
	800 °C	134 GPa
	815 °C	131,69 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Alargamiento	20 °C	30 – 40 %
Coeficiente de Poisson	20 °C	0,29
	95 °C	0,30
	150 °C	0,29
	205 °C	0,29
	260 °C	0,30
	315 °C	0,30
	370 °C	0,30
	425 °C	0,31
	485 °C	0,32
	540 °C	0,32
	595 °C	0,34
	650 °C	0,34
	705 °C	0,33
	760 °C	0,33
	815 °C	0,35
Módulo de cizalladura	20 °C	77,22 GPa
	95 °C	74,46 GPa
	150 °C	73,08 GPa
	205 °C	71,02 GPa
	260 °C	68,26 GPa
	315 °C	66,88 GPa
	370 °C	64,81 GPa
	425 °C	62,74 GPa
	485 °C	60,67 GPa
	540 °C	58,61 GPa
	595 °C	56,54 GPa
	650 °C	54,47 GPa
	705 °C	53,09 GPa
	760 °C	51,02 GPa
	815 °C	48,95 GPa
Límite de tracción	20 °C	510 – 710 MPa
Límite elástico Rp0,2	20 °C	200 MPa
Límite elástico Rp1,0	20 °C	235 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	-100 °C	1,49 × 10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61 × 10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88 × 10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91 × 10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94 × 10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,97 × 10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Temperatura máxima de servicio prolongado	—	0 – 300 °C
Punto de fusión	—	1230 – 1480 °C	Típico para acero inoxidable austenítico
Calor específico	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	14,3 – 15 W/(m·K)
	100 °C	15,8 W/(m·K)
	200 °C	17,5 W/(m·K)
	300 °C	19 W/(m·K)
	400 °C	20,5 W/(m·K)
	500 °C	21,9 W/(m·K)
	600 °C	23,3 W/(m·K)
	700 °C	24,6 W/(m·K)
	800 °C	26 W/(m·K)
	900 °C	27,4 W/(m·K)
	1000 °C	28,8 W/(m·K)
Difusividad térmica	20 °C	3,8 mm²/s
	100 °C	4,0 mm²/s
	200 °C	4,2 mm²/s
	300 °C	4,6 mm²/s
	400 °C	4,8 mm²/s
	500 °C	4,9 mm²/s
	600 °C	5,0 mm²/s
	700 °C	5,3 mm²/s
	800 °C	5,6 mm²/s
	900 °C	5,9 mm²/s
	1000 °C	6,0 mm²/s

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20 °C	7,1 × 10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	7,76 × 10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	8,49 × 10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,14 × 10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	9,71 × 10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	1,02 × 10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,07 × 10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
	800 °C	1,14 × 10⁻⁶ Ω·m
	900 °C	1,17 × 10⁻⁶ Ω·m
	1000 °C	1,19 × 10⁻⁶ Ω·m

Composición química

Elemento	Contenido
Carbono	0,08 %
Cromo	17 – 19 %
Manganeso	2 %
Níquel	9 – 12 %
Fósforo	0,05 %
Silicio	1 %
Azufre	0,015 %
Titanio	0,7 %

EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 – Acero Recocido en Solución con Resistencia a la Corrosión Superior EN 12164 CuZn37Mn3Al2PbSi – R590: Aleación de Cobre de Alta Resistencia al Desgaste

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias