EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
Descripción general
El acero X6CrNiMoTi17-12-2 (según EN 10250-4), equivalente al X6CrNiMo17-12-2 según DIN 17440:1985-07, es la variante estabilizada con titanio del acero 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2). Gracias a su elevado contenido en molibdeno, ofrece una mejorada resistencia a la corrosión, especialmente frente a ácidos no oxidantes y medios halogenados.
Presenta resistencia a la corrosión intercristalina incluso en condición sensibilizada. No es apto para pulido espejo. Se suministra en estado recocido en solución.
Aplicaciones principales
- Ingeniería de aparatos químicos: industria celulosa, sulfuros, caucho, colorantes, ácidos grasos, textil
- Construcción: anclajes de mampostería en concreto, armaduras para chimeneas, ingeniería sanitaria, fachadas
- Elementos estructurales con función portante que requieren alta resistencia a la corrosión y mecánica (aprobado)
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento a rotura (transversal) | 20 °C | 30 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico acero inoxidable austenítico |
| Módulo de cizalladura (G) | 23 °C | 77 GPa | Típico acero inoxidable austenítico |
| Resistencia a la tracción (transversal) | 20 °C | 500 – 700 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 (longitudinal) | 100 °C | 185 MPa | |
| 150 °C | 177 MPa | ||
| 200 °C | 167 MPa | ||
| 250 °C | 157 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 140 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 131 MPa | ||
| 500 °C | 129 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 200 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 (longitudinal) | 100 °C | 218 MPa | |
| 150 °C | 206 MPa | ||
| 200 °C | 196 MPa | ||
| 250 °C | 186 MPa | ||
| 300 °C | 175 MPa | ||
| 350 °C | 169 MPa | ||
| 400 °C | 164 MPa | ||
| 450 °C | 160 MPa | ||
| 500 °C | 158 MPa | ||
| 550 °C | 157 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 235 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico acero inoxidable austenítico |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 % |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molibdeno (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Níquel (Ni) | 10,5 – 13,5 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,03 % |
| Titanio (Ti) | 0,7 % |
Nota: Los valores son orientativos según norma EN 10250-4. Para especificaciones exactas, consultar la ficha técnica del fabricante.
EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico para Medios Ácidos
EN 10250-4 Grado X6CrNiNb18-10 – Recocido en Solución (+AT)
Metal
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recocido en Solución) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia a la Corrosión
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico Resistente a la Corrosión
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Acero Austeníco – Recocido en Solución (+AT) para Resistencia a la Corrosión
- EN 10217-7 Acero X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Resistencia a Corrosión a Alta Temperatura y Resistencia Estructural