EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recocido en Solución) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia a la Corrosión
Descripción general
La denominación X6CrNiMoTi17-12-2 es comparable a X 6 CrNiMoTi 17 12 2 según DIN 17440. Este material es la variante estabilizada con titanio del acero 1.4401. Gracias a su alto contenido en molibdeno, ofrece una mayor resistencia a la corrosión, especialmente frente a ácidos no oxidantes y medios halogenados. Se emplea en la construcción de aparatos para la industria textil, del sulfito, celulosa, ácidos grasos, caucho y colorantes. Debido al contenido de titanio, presenta una mayor resistencia a la corrosión intercristalina incluso en estado sensibilizado. Este material no es apto para pulido espejo.
Rango de temperatura de trabajo: -200 a 550 °C. Homologado para la construcción de recipientes a presión hasta 300 °C, y hasta 550 °C siempre que no haya medios que provoquen ataque intercristalino.
El X6CrNiMoTi17-12-2 se utiliza en la construcción por su alta resistencia a la corrosión y mecánica para armaduras de mampostería en hormigón, acero para chimeneas, fachadas e ingeniería sanitaria. Este acero inoxidable aleado con molibdeno está homologado para componentes estructurales (certificado de homologación extendido Nº Z-30.44.1 del Institut für Bautechnik Berlin, de 1 de febrero de 1994), que recoge requisitos sobre materiales, cálculo, construcción y control. Los grados de resistencia E 225 y E 355 son habituales.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 - 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 196 - 200 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 190 - 194 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 158 - 165 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 35 - 45 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 510 - 710 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 210 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 245 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,65E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,72E-5 - 1,75E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,77E-5 - 1,80E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,81E-5 - 1,85E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,84E-5 - 1,90E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | -200 - 550 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 - 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 - 15 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 % |
| Cromo | 16,5 - 18,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 2 - 2,5 % |
| Níquel | 10,5 - 13,5 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
| Titanio | 0,7 % |
Metal
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acero Solución Recocido (+AT) – Alta Resistencia a la Corrosión y Mecánica
- EN 10222-5 Grado X2CrNiCu19-10 – Acero Inoxidable Recocido de Solución (AT)
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
- EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recocido en Solución (+AT): Acero Inoxidable Austénítico de Alto Rendimiento
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico Resistente a la Corrosión
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Acero Austeníco – Recocido en Solución (+AT) para Resistencia a la Corrosión
- EN 10217-7 Acero X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Resistencia a Corrosión a Alta Temperatura y Resistencia Estructural