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EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recocido en Solución (+AT): Acero Inoxidable Austénítico de Alto Rendimiento

El material X5CrNi18-10 es el tipo estándar de acero austenítico cromo-níquel. Según la norma DIN 17440:1985-07, la designación comparable es X 5 CrNi 18 10. El material muestra alta resistencia a la corrosión, pero no resiste la corrosión intercristalina en estado sensibilizado, y presenta buena trabajabilidad. El acero es apto para pulido espejo y es muy bien conformable en frío y en caliente.

Aplicaciones

Piezas soldadas en construcción de aparatos químicos, industria alimentaria y láctea, electrodomésticos, cervecerías, arquitectura y construcción de vehículos, así como para bombas, compresores, accesorios, en aguas y aguas residuales ligeramente contaminadas. En construcción de recipientes a presión hasta 300 °C, por encima sujeto a autorización. Rango de temperatura de aplicación: -200 a 550 °C.

En la construcción se utiliza con fines decorativos en arquitectura exterior e interior, por ejemplo, elementos de tejado y pared, revestimientos, instalaciones sanitarias, lavabos en aseos, puertas y ventanas. Este material está aprobado para componentes portantes.

Servicios adicionales

Para garantizar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen – e incluso superen – sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios tanto en el ámbito técnico como en la logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen:

Fabricante: Ugitech

Información y servicios: https://eservices.ugitech.com/

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,9 – 7,92 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 – 200 GPa
24,0 °C 194,4 – 196,5 GPa
100,0 °C 190 – 194 GPa
149,0 °C 188,2 – 189,6 GPa
200,0 °C 182 – 186 GPa
260,0 °C 182,7 – 184,1 GPa
300,0 °C 174 – 179 GPa
371,0 °C 173,1 – 177,9 GPa
400,0 °C 166 – 172 GPa
483,0 °C 157,9 – 160 GPa
500,0 °C 158 – 165 GPa
593,0 °C 149,6 – 155,8 GPa
600,0 °C 150 GPa
700,0 °C 142 GPa
704,0 °C 137,9 – 144,8 GPa
800,0 °C 134 GPa
816,0 °C 120,7 – 128,2 GPa
Alargamiento 20,0 °C 35 – 45 %
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,28 [-]
24,0 °C 0,24 – 0,25 [-]
149,0 °C 0,27 – 0,30 [-]
260,0 °C 0,29 – 0,32 [-]
371,0 °C 0,32 [-]
483,0 °C 0,27 – 0,29 [-]
593,0 °C 0,29 – 0,30 [-]
704,0 °C 0,27 – 0,30 [-]
816,0 °C 0,23 – 0,27 [-]
Módulo de cizalladura 24,0 °C 78,6 GPa
149,0 °C 72,4 – 74,5 GPa
260,0 °C 69,6 – 71 GPa
371,0 °C 65,5 – 67,6 GPa
483,0 °C 62,1 GPa
593,0 °C 57,9 – 60 GPa
704,0 °C 54,5 – 55,9 GPa
816,0 °C 49 – 50,3 GPa
Resistencia a la tracción 20,0 °C 500 – 700 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 200 MPa
Límite elástico Rp1,0 20,0 °C 230 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100,0 °C 1,49E-5 1/K
20,0 °C 1,61E-5 1/K
100,0 °C 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K
600,0 °C 1,88E-5 1/K
700,0 °C 1,91E-5 1/K
800,0 °C 1,94E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio prolongado -200 – 550 °C
Punto de fusión 1230 – 1480 °C Típico para acero inoxidable austenítico
Calor específico -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
Conductividad térmica -100,0 °C 11,7 W/(m·K)
20,0 °C 14,5 – 15 W/(m·K)
100,0 °C 16 W/(m·K)
200,0 °C 17,6 W/(m·K)
300,0 °C 19,1 W/(m·K)
400,0 °C 20,4 W/(m·K)
500,0 °C 21,9 W/(m·K)
600,0 °C 23,3 W/(m·K)
700,0 °C 24,7 W/(m·K)
800,0 °C 26,1 W/(m·K)
Difusividad térmica -100,0 °C 3,7 mm²/s
20,0 °C 3,9 mm²/s
100,0 °C 4,3 mm²/s
200,0 °C 4,3 mm²/s
300,0 °C 4,6 mm²/s
400,0 °C 4,7 mm²/s
500,0 °C 4,9 mm²/s
600,0 °C 5 mm²/s
700,0 °C 5,3 mm²/s
800,0 °C 5,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica -100,0 °C 5,86E-7 Ω·m
20,0 °C 6,92E-7 Ω·m
100,0 °C 7,58E-7 Ω·m
200,0 °C 8,36E-7 Ω·m
300,0 °C 9,07E-7 Ω·m
400,0 °C 9,73E-7 Ω·m
500,0 °C 1,02E-6 Ω·m
600,0 °C 1,06E-6 Ω·m
700,0 °C 1,1E-6 Ω·m
800,0 °C 1,13E-6 Ω·m

Composición química

Elemento Contenido
Carbono 0,07 %
Cromo 17 – 19,5 %
Manganeso 2 %
Níquel 8 – 10,5 %
Nitrógeno 0,1 – 0,11 %
Fósforo 0,05 %
Silicio 1 %
Azufre 0,015 %

Metal

  1. EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acero Solución Recocido (+AT) – Alta Resistencia a la Corrosión y Mecánica
  2. EN 10222-5 Grado X2CrNiCu19-10 – Acero Inoxidable Recocido de Solución (AT)
  3. EN 10222-5 Grado X2CrNiMo17-12-3: Recocido en Solución + AT – Acero Austenítico Premium
  4. EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Acero Inoxidable Recocido en Solución, Ideal para Vasos a Presión
  5. EN 10222-5 Grado X7CrNiNb18-10 – Acero Inoxidable Recocido en Solución para Vasos a Presión Resistentes a la Corrosión
  6. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
  7. Acero EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Solución-Recocido para Aplicaciones de Alta Temperatura
  8. EN 10269 X5CrNi18-10 Acero Inoxidable Austéntrico – Recocido en Solución con Tratamiento de Recocido
  9. EN 10222-5 Grado X2CrNiMoN17-11-2 – Acero recocido en solución con resistencia a la corrosión mejorada
  10. EN 10222-5 X2CrNiMoN22-5-3: Grado recocido en solución con resistencia a la corrosión superior
  11. EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2: Acero Austénítico Recocido en Solución para Uso Químico y Farmacéutico