EN 10028-7 Grado X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento
El acero austenítico X5CrNi18-10 (1.4301) es el grado base de los aceros Cr-Ni, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, aunque no resiste la corrosión intergranular en estado sensibilizado. Presenta buena trabajabilidad, aptitud para pulido espejo, excelente conformabilidad en frío, soldabilidad y resistencia al desgaste.
Aplicaciones principales
- Construcción de aparatos químicos (piezas soldadas)
- Industria alimentaria, láctea y cervecera
- Electrodomésticos y artículos de uso doméstico
- Arquitectura interior y exterior: revestimientos, cubiertas, elementos decorativos, fregaderos, puertas y ventanas
- Fabricación de vehículos, bombas, compresores e instrumentación
- Aguas residuales poco contaminadas
- Construcción de recipientes a presión hasta 300 °C (por encima requiere autorización)
- Aplicaciones resistentes al calor según DIN EN 10095
Rango de temperatura de servicio: -200 °C a 550 °C.
El material está aprobado para componentes estructurales (certificado de aprobación extendida Z-30.44.1 del Institut für Bautechnik Berlin, 01/02/89). Los grados de resistencia E 225 y E 355 son habituales.
Servicios técnicos adicionales
Para garantizar que los procesos y productos de nuestros clientes cumplan —e incluso superen— sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios técnicos y logísticos:
- Asesoramiento de materiales a través de nuestra red global de ventas
- Optimización de procesos basada en conocimiento aplicado en profundidad
- Desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro amplio programa de I+D
Fabricante: UGITECH | Servicios e información
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 24 °C | 194,4 – 196,5 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 188,2 – 189,6 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182,7 – 184,1 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 173,1 – 177,9 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 157,9 – 160 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 149,6 – 155,8 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 137,9 – 144,8 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 120,7 – 128,2 GPa | |
| Alargamiento (A) | -196 °C | 30 % |
| -150 °C | 30 % | |
| -80 °C | 35 % | |
| 20 °C | 45 % | |
| Alargamiento A80, transversal | 20 °C | 45 % |
| Alargamiento, transversal | 20 °C | 45 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| 24 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371 °C | 0,32 | |
| 483 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Módulo de cizalladura (G) | 24 °C | 78,6 GPa |
| 149 °C | 72,4 – 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371 °C | 65,5 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 49 – 50,3 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | -196 °C | 1250 MPa |
| -150 °C | 1100 MPa | |
| -80 °C | 860 MPa | |
| 20 °C | 520 – 750 MPa | |
| 50 °C | 494 MPa | |
| 100 °C | 450 MPa | |
| 150 °C | 420 MPa | |
| 200 °C | 400 MPa | |
| 250 °C | 390 MPa | |
| 300 °C | 380 MPa | |
| 350 °C | 380 MPa | |
| 400 °C | 380 MPa | |
| 450 °C | 370 MPa | |
| 500 °C | 360 MPa | |
| 550 °C | 330 MPa | |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20 °C | 520 – 750 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | -196 °C | 300 MPa |
| -150 °C | 315 MPa | |
| -80 °C | 270 MPa | |
| 20 °C | 210 MPa | |
| 50 °C | 190 MPa | |
| 100 °C | 157 MPa | |
| 150 °C | 142 MPa | |
| 200 °C | 127 MPa | |
| 250 °C | 118 MPa | |
| 300 °C | 110 MPa | |
| 350 °C | 104 MPa | |
| 400 °C | 98 MPa | |
| 450 °C | 95 MPa | |
| 500 °C | 92 MPa | |
| 550 °C | 90 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20 °C | 210 – 230 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | -196 °C | 400 MPa |
| -150 °C | 415 MPa | |
| -80 °C | 350 MPa | |
| 20 °C | 250 MPa | |
| 50 °C | 228 MPa | |
| 100 °C | 191 MPa | |
| 150 °C | 172 MPa | |
| 200 °C | 157 MPa | |
| 250 °C | 145 MPa | |
| 300 °C | 135 MPa | |
| 350 °C | 129 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 450 °C | 122 MPa | |
| 500 °C | 120 MPa | |
| 550 °C | 120 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0, transversal | 20 °C | 250 – 260 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio prolongado | — | -200 a 550 °C | |
| Punto de fusión | — | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros inoxidables austeníticos |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | -100 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | -100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | -100 °C | 5,86·10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 6,92 – 7,30·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 7,58·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,36·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,07·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,73·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,07 % |
| Cromo (Cr) | 17,0 – 19,5 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Níquel (Ni) | 8,0 – 10,5 % |
| Nitrógeno (N) | 0,10 – 0,11 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 % |
Acero inoxidable EN 10028-7 X2CrNiMoN17-13-3 – Recocido en solución para altas prestaciones
EN 10216-4 P215NL: Tubos de Acero para Criogenia Normalizados (+N) – Alta Calidad
Metal
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
- EN 10269 X5CrNi18-10 Acero Inoxidable Austéntrico – Recocido en Solución con Tratamiento de Recocido
- EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recocido en Solución (+AT): Acero Inoxidable Austénítico de Alto Rendimiento
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recocido en Solución) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia a la Corrosión
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico Resistente a la Corrosión
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Acero Austeníco – Recocido en Solución (+AT) para Resistencia a la Corrosión
- EN 10217-7 Acero X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Resistencia a Corrosión a Alta Temperatura y Resistencia Estructural