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EN 10083-1 34CrMo4: Acero Cr-Mo Templado y Revenido de Alta Resistencia y Tenacidad

Descripción general

El acero 34CrMo4 está indicado para piezas con requisitos elevados de resistencia y tenacidad en secciones de temple medias y grandes (incluyendo grandes piezas forjadas) en construcción de vehículos, motores y máquinas (ej. ejes, ruedas dentadas, nudos de dirección). Presenta alta resistencia a cargas estáticas y dinámicas. Temperatura mínima de trabajo: -20 °C.

Propiedades físicas y mecánicas

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,81 – 7,85 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad -100,0 °C 217 GPa
20,0 °C 210 – 212 GPa
100,0 °C 205 – 207 GPa
200,0 °C 195 – 199 GPa
300,0 °C 185 – 192 GPa
400,0 °C 182,31 – 184 GPa
500,0 °C 171,64 – 175 GPa
600,0 °C 164 GPa
Alargamiento 20,0 °C 11 – 15 %
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,28
100,0 °C 0,29
200,0 °C 0,30
300,0 °C 0,30
400,0 °C 0,30
500,0 °C 0,31
Reducción de área 20,0 °C 45 – 60 %
Módulo de cizalladura 20,0 °C 81 – 81,88 GPa
100,0 °C 79,57 GPa
200,0 °C 76,63 GPa
300,0 °C 73,54 GPa
400,0 °C 69,99 GPa
500,0 °C 65,66 GPa
Resistencia a la tracción 20,0 °C 700 – 1200 MPa
Límite elástico 20,0 °C 450 – 800 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100,0 °C 1,05E-5 1/K
20,0 °C 1,15E-5 1/K
100,0 °C 1,11E-5 – 1,21E-5 1/K
200,0 °C 1,21E-5 – 1,27E-5 1/K
300,0 °C 1,29E-5 – 1,32E-5 1/K
400,0 °C 1,35E-5 – 1,36E-5 1/K
500,0 °C 1,40E-5 1/K
600,0 °C 1,44E-5 1/K
Temp. máx. servicio prolongado – -20 – 0 °C
Punto de fusión – 1382 – 1529 °C Típico para acero Cr-Mo
Calor específico -100,0 °C 423 J/(kg·K)
20,0 °C 460 – 461 J/(kg·K)
100,0 °C 479 J/(kg·K)
200,0 °C 499 J/(kg·K)
300,0 °C 517 J/(kg·K)
400,0 °C 536 J/(kg·K)
500,0 °C 558 J/(kg·K)
600,0 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 39,6 – 42 W/(m·K)
100,0 °C 41,6 W/(m·K)
200,0 °C 41,8 W/(m·K)
300,0 °C 40,3 W/(m·K)
400,0 °C 38,2 W/(m·K)
500,0 °C 36 W/(m·K)
600,0 °C 33,6 W/(m·K)
Difusividad térmica 20,0 °C 11 mm²/s
100,0 °C 10,8 mm²/s
200,0 °C 10,1 mm²/s
300,0 °C 9,2 mm²/s
400,0 °C 8,1 mm²/s
500,0 °C 7 mm²/s
600,0 °C 5,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 1,8E-7 – 2,63E-7 Ω·m
100,0 °C 3,08E-7 Ω·m
200,0 °C 3,78E-7 Ω·m
300,0 °C 4,66E-7 Ω·m
400,0 °C 5,69E-7 Ω·m
500,0 °C 6,87E-7 Ω·m
600,0 °C 8,26E-7 Ω·m

Composición química (% en peso)

Elemento Contenido
Carbono0,30 – 0,37 %
Cromo0,9 – 1,2 %
Cobre0,4 %
Manganeso0,6 – 0,9 %
Molibdeno0,15 – 0,30 %
Fósforo0,03 – 0,04 %
Silicio0,1 – 0,4 %
Azufre0,035 %

Metal

  1. EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
  2. EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
  3. EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
  5. Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
  6. EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
  7. Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
  8. EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
  9. EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
  10. Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
  11. EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión