home Tecnología de fabricación Equipo de fabricación
Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Industrial materials >> Metal

Acero EN 10083-1 Grado C22 Temple y Revenido – Alto Rendimiento para Piezas de Vehículos y Máquinas

Descripción General

El acero C22 (según EN 10083-1) es adecuado para piezas ligeramente solicitadas de pequeñas secciones de temple en construcción de vehículos e ingeniería mecánica (ej. varillas de pistón, ruedas dentadas). Temperatura mínima de servicio: -25 °C. Se suministra en condición de temple y revenido (QT), ofreciendo un buen equilibrio entre resistencia, tenacidad y mecanizabilidad.

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,83 – 7,85 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad -100,0 °C 217 GPa
Módulo de elasticidad 20,0 °C 210 – 212 GPa
Módulo de elasticidad 100,0 °C 205 – 207 GPa
Módulo de elasticidad 200,0 °C 195 – 199 GPa
Módulo de elasticidad 300,0 °C 185 – 192 GPa
Módulo de elasticidad 400,0 °C 175 – 184 GPa
Módulo de elasticidad 500,0 °C 172,88 – 175 GPa
Módulo de elasticidad 600,0 °C 164 GPa
Alargamiento 20,0 °C 20 – 22 %
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,29
Coeficiente de Poisson 100,0 °C 0,29
Coeficiente de Poisson 200,0 °C 0,29
Coeficiente de Poisson 300,0 °C 0,30
Coeficiente de Poisson 400,0 °C 0,30
Coeficiente de Poisson 500,0 °C 0,31
Reducción de área 20,0 °C 50 %
Módulo de corte 20,0 °C 81 – 82,19 GPa
Módulo de corte 100,0 °C 80,03 GPa
Módulo de corte 200,0 °C 76,94 GPa
Módulo de corte 300,0 °C 73,69 GPa
Módulo de corte 400,0 °C 70,14 GPa
Módulo de corte 500,0 °C 66,12 GPa
Resistencia a la tracción 20,0 °C 470 – 650 MPa
Límite elástico (Rp0,2) 20,0 °C 290 – 340 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica -100,0 °C 1,08×10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 20,0 °C 1,19×10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 100,0 °C 1,11 – 1,25×10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 200,0 °C 1,21 – 1,30×10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 300,0 °C 1,29 – 1,36×10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 400,0 °C 1,35 – 1,41×10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 500,0 °C 1,45×10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 600,0 °C 1,49×10⁻⁵ 1/K
Temp. máx. de servicio (corto) — 500 °C Típico para acero al carbono
Temp. máx. de servicio (prolongado) — -25 – 0 °C
Punto de fusión — 1480 – 1526 °C Típico para acero bajo en carbono
Calor específico -100,0 °C 423 J/(kg·K)
Calor específico 20,0 °C 460 – 461 J/(kg·K)
Calor específico 100,0 °C 479 – 480 J/(kg·K)
Calor específico 200,0 °C 499 – 520 J/(kg·K)
Calor específico 300,0 °C 517 J/(kg·K)
Calor específico 400,0 °C 536 – 610 J/(kg·K)
Calor específico 500,0 °C 558 J/(kg·K)
Calor específico 600,0 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica -100,0 °C 37,6 W/(m·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 42,2 – 52 W/(m·K)
Conductividad térmica 100,0 °C 43,2 – 51 W/(m·K)
Conductividad térmica 200,0 °C 42,9 – 49 W/(m·K)
Conductividad térmica 300,0 °C 41,2 – 46 W/(m·K)
Conductividad térmica 400,0 °C 39,1 W/(m·K)
Conductividad térmica 500,0 °C 36,6 W/(m·K)
Conductividad térmica 600,0 °C 34,1 W/(m·K)
Difusividad térmica -100,0 °C 12,9 mm²/s
Difusividad térmica 20,0 °C 11,7 mm²/s
Difusividad térmica 100,0 °C 11,2 mm²/s
Difusividad térmica 200,0 °C 10,3 mm²/s
Difusividad térmica 300,0 °C 9,4 mm²/s
Difusividad térmica 400,0 °C 8,3 mm²/s
Difusividad térmica 500,0 °C 7,1 mm²/s
Difusividad térmica 600,0 °C 5,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica -100,0 °C 1,82×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 20,0 °C 1,2 – 2,47×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 100,0 °C 2,96×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 200,0 °C 3,68×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 300,0 °C 4,55×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 400,0 °C 5,56×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 500,0 °C 6,75×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 600,0 °C 8,13×10⁻⁷ Ω·m

Magnéticas

Propiedad Valor Comentario
Temperatura de Curie 770 °C Típico para acero bajo en carbono

Composición Química (% en peso)

Elemento Contenido
Carbono 0,17 – 0,24
Manganeso 0,4 – 0,7
Fósforo 0,05 máx.
Silicio 0,4 máx.
Azufre 0,045 máx.

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
    2. EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
    3. EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
    4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
    5. Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
    6. EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
    7. Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
    8. EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
    9. EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
    10. Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
    11. EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión