Fugas de beneficios:cinco formas en que las plantas de MRO pierden dinero

Por lo general, es la máxima prioridad para los ingenieros de mantenimiento:aumentar la confiabilidad y la eficiencia de la planta. Una forma de lograrlo es evitar fallas en el equipo antes de que suceda.

Por supuesto que no siempre es posible, pero hay áreas donde es más probable que ocurran fallas. Las actividades de mantenimiento programadas basadas en estas predicciones pueden reducir los costos de producción hasta en un 8-12 por ciento.

A continuación, se muestran cinco de los fallos más habituales en los equipos y las instalaciones, y cómo se pueden gestionar.

1. Aflojamiento vibratorio

Los adhesivos de bloqueo de roscas o para maquinaria son la forma más confiable y económica de garantizar que un conjunto roscado permanezca bloqueado y a prueba de fugas, especialmente en comparación con los sistemas de bloqueo mecánico. Los adhesivos anaeróbicos de un solo componente Loctite®, aplicados para secar las roscas como líquido, gel o barra, curan a un plástico duro termoendurecible y unen las piezas roscadas, evitando la corrosión y el agarrotamiento, y permitiendo un fácil desmontaje cuando sea necesario.

2. Fugas de aire e hidráulicas de accesorios roscados

Una gota de líquido hidráulico que gotea cada 10 segundos equivale a 40 galones de líquido perdido por año. Una fuga de aire de 1/16 de pulgada puede agregar hasta $ 1,000 a un presupuesto de mantenimiento anual. ¿La solución? Selladores de roscas Loctite, que reducen o eliminan las fugas formando una barrera protectora que la humedad, el aire, el gas y el aceite no pueden penetrar. Estos selladores pueden reducir los costos de fugas a prácticamente cero con muy poco tiempo o dinero invertido por el personal de mantenimiento.

3. Cojinetes hilados y chaveteros

El reemplazo de rodamientos puede variar desde menos de $ 100 hasta $ 20,000, según el equipo y la aplicación. Los compuestos de retención de Loctite, formulados específicamente para unir piezas metálicas cilíndricas sin rosca, pueden resolver los problemas de los rodamientos giratorios y el revolcadero de chaveteros, lo que permite a los profesionales de mantenimiento establecer juntas con un ajuste robusto. Estas soluciones también previenen la corrosión por contacto.

4. Fallo de la junta

Los selladores de juntas formados en el lugar evitan fallas al actuar como sellador y adhesivo de juntas entre las bridas acopladas. Una vez curados, estos adhesivos Loctite resisten el desplazamiento mejor que las juntas convencionales y no se encogen, agrietan ni relajan. Al utilizar selladores líquidos formados in situ en lugar de las juntas de compresión precortadas convencionales, no se requiere un mantenimiento proactivo una vez que las bridas se acoplan.

5. Desgaste del equipo

El daño físico al equipo puede ser causado por ataque mecánico, ataque químico o corrosión, todo lo cual puede resultar en fallas críticas y costosas. Con demasiada frecuencia, los procedimientos de mantenimiento reactivo dan como resultado soluciones de "solución rápida" que no protegen contra daños recurrentes, lo que a menudo resulta en otra avería no programada. Los recubrimientos resistentes al desgaste a base de epoxi de Loctite brindan protección a largo plazo para minimizar el tiempo de inactividad planificado y no planificado. Se pueden aplicar a equipos gastados para su restauración o a equipos nuevos antes de su puesta en servicio.

Encuentre el artículo original aquí en el sitio web de Henkel

En J / E, somos un distribuidor autorizado de Loctite (Henkel). Llevamos productos como adhesivos, lubricantes y taponadores de roscas. Para consultas sobre cualquiera de nuestros productos, diríjase a nuestra página de contacto o envíenos un correo electrónico a [email protected]