Mantenimiento de equipos:objetivos, tipos, configuración del programa

Cada pieza de equipo en uso sufrirá desgaste que, en última instancia, conducirá a fallas en el equipo. El mantenimiento de equipos no está aquí solo para posponer ese punto de falla, sino también para estar preparado para el momento en que suceda.

Veamos por qué es tan importante el mantenimiento adecuado de los equipos, describamos las estrategias de mantenimiento más populares y veamos cómo establecer un programa de mantenimiento de equipos rentable.

¿Qué es el mantenimiento de equipos y por qué es importante?

La mejor manera de definir el mantenimiento del equipo es observar lo que intenta lograr. El objetivo principal del mantenimiento de equipos es mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento. Cuando se aplica un mantenimiento regular adecuado a una pieza de equipo, maximiza su producción y aumenta su vida útil.

Si su departamento de mantenimiento no cuenta con una estrategia de mantenimiento de equipos proactiva, las fallas de la máquina se convierten en una ocurrencia diaria y conducen a:

• problemas de presupuesto
• retrasos en la producción
• incidentes de seguridad
• aumento en el trabajo de horas extras
• problemas de inventario
• ciclo de vida más corto del equipo
• empleados insatisfechos en toda la planta

Cuando toma en cuenta la lista anterior y agrega a eso el impacto potencial en la reputación de su marca, el verdadero costo del tiempo de inactividad del equipo puede ser devastador.

La buena noticia es que implementar una estrategia de mantenimiento eficaz es más fácil que nunca. Antes de llegar a eso, revisemos primero las estrategias más comunes que puede aplicar para mantener su equipo en perfectas condiciones.

Tipos de mantenimiento de equipos

Hay algunos tipos diferentes de estrategias de mantenimiento que se desarrollaron a lo largo de los años. Escribimos extensamente sobre la mayoría de ellos. En este capítulo, describiremos brevemente cada uno y le daremos un enlace a un recurso que lo explica con más detalle.

1. Estrategia de ejecución hasta el fracaso: Representa un enfoque reactivo para el mantenimiento. Con esta estrategia, decide conscientemente utilizar un equipo hasta que se estropea. Es adecuado para equipos con bajos costos de reparación y cuando la falla del equipo no causará grandes problemas operativos (como retrasos en la producción). Puede usarse en equipos críticos que planea reemplazar después de la próxima avería.
2. Estrategia de mantenimiento preventivo: Una buena estrategia general para la mayoría de tipos de equipos. La estrategia de mantenimiento proactivo más fácil y económica de implementar y ejecutar. Es un gran primer paso para todas las empresas que buscan realizar la transición del mantenimiento reactivo al proactivo.
3. Estrategia de mantenimiento basado en condiciones (CBM): Al implementar el mantenimiento basado en condiciones, debe comprar e instalar sensores de monitoreo de condición en su equipo. Estos sensores le brindan información en tiempo real sobre el estado de sus activos. Esto le ayuda a optimizar su programa de mantenimiento al tener una mejor idea de cuándo debe repararse un equipo.
4. Estrategia de mantenimiento predictivo (PdM): El mantenimiento predictivo es como una versión mejorada de CBM (hace lo mismo, pero mejor). Implica el uso de análisis y algoritmos predictivos (basados ​​en datos que provienen de los sensores de monitoreo de condición) para predecir exactamente cuándo se espera que falle un equipo, de modo que pueda programar el mantenimiento justo antes de que eso suceda.
5. Mantenimiento productivo total (TPM): El mantenimiento productivo total es una estrategia predominantemente utilizada en el sector manufacturero. TPM expande la responsabilidad de mantenimiento del equipo fuera del equipo de mantenimiento. Representa una filosofía de mejora continua que requiere del compromiso y esfuerzo de toda la organización. Lleva años implementarlo por completo, por lo que las organizaciones que quieren ir en esta dirección a menudo buscan implementar su versión simplificada llamada mantenimiento autónomo.

¿Cuál es la mejor estrategia de mantenimiento a utilizar?

En teoría, el mantenimiento predictivo parece la mejor opción. Sin embargo, PdM puede ser costoso y rara vez vale la pena ejecutar una estrategia costosa para un equipo relativamente barato.

El enfoque que desea adoptar es el que tiene en cuenta el tipo / condición del equipo que está utilizando, sus KPI de mantenimiento y sus recursos disponibles.

En la práctica, el mejor enfoque suele ser una combinación de diferentes estrategias. La mayoría de las organizaciones comenzarán primero con el mantenimiento preventivo y luego incorporarán lentamente estrategias más avanzadas como CBM y PdM cuando las personas adopten con éxito esa mentalidad proactiva.

Implementación de un programa de mantenimiento de equipos eficaz

No es ningún secreto que los gerentes de mantenimiento están constantemente bajo presión para proporcionar resultados adecuados con presupuestos limitados. Esto a veces los incentiva a comprar los activos más baratos disponibles, lo cual es un movimiento miope. Los activos más baratos tienden a descomponerse con más frecuencia y les gusta consumir mucho más de sus recursos de mantenimiento con el tiempo.

¿Por qué importa esto? Estamos tratando de mostrar cómo la cantidad de mantenimiento del equipo necesario se correlaciona con la calidad del equipo que compra. El equilibrio entre los costos de mantenimiento y las inversiones es algo que debe estar en la mente de un gerente de mantenimiento todos los días.

Dejando a un lado la calidad del equipo, siempre se requerirá cierto nivel de mantenimiento. Veamos cómo configurar un programa de mantenimiento de equipos.

Los siguientes pasos se basarán en el supuesto de que una organización ya ha implementado un software CMMS. Esto se debe a que creemos que es casi imposible ejecutar un programa de mantenimiento eficaz sin una plataforma de mantenimiento centralizada y todas las funciones que la acompañan. Si no sabe qué es un CMMS, consulte nuestra guía ¿Qué es un sistema CMMS y cómo funciona?

1) Cree un inventario de equipos

Cada pieza de equipo que estará en un plan de mantenimiento proactivo debe ingresarse en su sistema CMMS.

Las razones de ello son dobles. Primero, si desea crear una orden de trabajo para un equipo específico, es mucho más fácil hacerlo si el equipo ya está en su base de datos de CMMS. Lo segundo es el historial de activos . Una de las principales ventajas que tienen los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados sobre los registros en papel es que guardan automáticamente el historial de activos al que puede acceder desde cualquier lugar con conexión a Internet.

2) Seleccione qué estrategia de mantenimiento se aplicará a qué equipo

Cuando tenga una lista de equipos que deben mantenerse con regularidad, es el momento de crear el programa de mantenimiento. Antes de hacer eso, debe dedicar un poco de tiempo a decidir qué estrategias de mantenimiento están disponibles para usted.

Como se mencionó anteriormente, la mayoría de las organizaciones comenzarán con una estrategia integral de mantenimiento preventivo. Sin embargo, si tiene el presupuesto para ello, la compra de algunos sensores para los equipos más importantes es un bono de bienvenida.

3) Cree el programa de mantenimiento del equipo

El programa de mantenimiento de equipos es un punto central de cualquier programa de mantenimiento de equipos. Controla qué acciones de mantenimiento se deben tomar, cuándo y por quién.

Como tal, el calendario de mantenimiento debe proporcionar una descripción clara de todo el trabajo de mantenimiento entrante y en curso. Además de eso, también debería proporcionar una manera fácil de programar rápidamente las actividades de rutina, reprogramar fácilmente cualquier tarea de mantenimiento, así como cambiar las prioridades de las tareas con solo un clic o dos.

Al crear el primer plan de mantenimiento preventivo, puede revisar los manuales del OEM y seguir las instrucciones que se dan allí. También debe consultar con sus técnicos para verificar si ciertos activos tienen problemas de larga data que deben tenerse en cuenta.

Si está utilizando CBM o PdM, parte de su programa de mantenimiento se basará en datos provenientes de sensores y algoritmos predictivos, respectivamente.

Independientemente de la estrategia que aplique, siempre habrá un conjunto de tareas de mantenimiento de rutina que deberán programarse y llevarse a cabo de manera coherente.

4) Definir listas de verificación y procedimientos de mantenimiento

El mantenimiento se beneficia enormemente de la estandarización, ya que incluye muchas tareas repetitivas que se llevan a cabo diariamente, semanalmente o mensualmente. Pueden simplificarse definiendo:

• procedimientos operativos estándar (POE)
• procedimientos de mantenimiento de emergencia (EOP)
• procedimientos de bloqueo / etiquetado (LOTO)
• listas de verificación de mantenimiento preventivo
• pautas generales de seguridad

Todos estos deben comunicarse a los empleados que necesitan usarlos e incluso pueden adjuntarse a órdenes de trabajo específicas cuando se considere necesario.

5) Capacite a su equipo de mantenimiento

Un plan no significa absolutamente nada si no tiene la capacidad para ejecutarlo. Los técnicos deben poder leer y comprender el plan de mantenimiento y tener los conocimientos necesarios para seguir los procedimientos de mantenimiento descritos. También deben saber cómo utilizar CMMS y cualquier otra solución digital que haya implementado.

Para que todos alcancen el nivel requerido, es posible que deba ejecutar algunos programas de capacitación en habilidades de mantenimiento.

Al cambiar de servicios de mantenimiento reactivos a proactivos, la organización debe hacer un esfuerzo adicional para asegurarse de que todo el personal de mantenimiento esté de acuerdo con la idea. En los primeros meses, es importante verificar si los técnicos están siguiendo nuevos procedimientos, registrando todo lo que necesitan en el registro de mantenimiento del equipo y utilizando correctamente las funciones de CMMS disponibles. Esto sirve para corregir los malos hábitos antes de que se arraiguen.

6) Analizar y mejorar

Sería un poco arrogante pensar que todo funcionará perfectamente desde el primer intento. Es necesaria una revisión regular de las métricas de desempeño de mantenimiento y otros indicadores para eliminar ineficiencias y problemas en su plan actual.

El software de mantenimiento que está utilizando debería poder brindarle datos suficientes para optimizar con éxito el programa de mantenimiento de su equipo a lo largo del tiempo.

Palabras finales

Ya sea una unidad de HVAC en su oficina, un automóvil que usa para ir a trabajar o una máquina en su línea de producción, el mantenimiento del equipo está aquí para garantizar que cada activo pueda hacer lo que se supone que debe hacer.

Con un poco de esfuerzo conjunto de su equipo de mantenimiento y la ayuda del CMMS adecuado, puede tener un programa de mantenimiento de equipos válido en menos de un mes.

Si tiene alguna pregunta sobre Limble CMMS y su capacidad para respaldar sus esfuerzos de administración de equipos, comuníquese con nosotros hoy mismo.