Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Mantenimiento y reparación de equipos

Definición y aclaración de la confiabilidad

Las plantas a menudo utilizan la confiabilidad para definir los esfuerzos de mejora futuros y establecer expectativas para los empleados y gerentes. En varias declaraciones de misión escritas recientemente, he visto expresiones como "aumentar la rentabilidad a través de una mayor confiabilidad".

Pero cuando se les pide a las empresas que definan qué significan las palabras, qué es la confiabilidad y cómo se mide, es inusual obtener una respuesta completa.

Es posible que la industria manufacturera y de procesos no haya definido el significado de la palabra confiabilidad, pero uno pensaría que el sector de servicios ya lo habría hecho. No tiene. Los consultores inician las tendencias y usan estas palabras para venderle a la industria un nuevo concepto. Sin embargo, a veces no logramos definir el significado de los términos que inventamos.

El objetivo de cualquier planta es aumentar la confiabilidad general de la producción, es decir, maximizar la producción con los recursos actuales al reducir el desperdicio en la confiabilidad del equipo y la confiabilidad del proceso (esta última se usa a menudo en la industria de procesos; se puede llamar "confiabilidad de fabricación" en la fabricación discreta). ). La confiabilidad del equipo y del proceso crea conjuntamente una producción confiable.

Esto se puede medir utilizando la confiabilidad de producción general (OPR). Tradicionalmente, esta medida se denomina eficacia global del equipo (OEE). OEE y OPR se refieren a la misma medida, pero yo uso el nombre OPR porque describe mejor lo que realmente se mide. Debería llamarse OPR porque incluye todos los posibles desechos relacionados con la producción, no solo los desechos relacionados con los equipos.

OPR se calcula como:

OPR =Calidad (%) x Velocidad (%) x Disponibilidad de tiempo (%)

Velocidad, disponibilidad de tiempo y calidad describen todas las pérdidas en una línea de producción o proceso. Por lo tanto, OPR es una excelente medida para usar al establecer objetivos de confiabilidad de manera conjunta para operaciones, mantenimiento e ingeniería.

La responsabilidad principal de las operaciones es la confiabilidad del proceso, donde el proceso, o la fabricación, está operando con la menor cantidad de desperdicio posible. Ejemplos de desperdicio de proceso son las pérdidas de calidad y producción debido a parámetros operativos como el ajuste de presiones, velocidades de la máquina, selección de herramientas de corte o concentración de productos químicos.

La responsabilidad principal del mantenimiento es la confiabilidad del equipo. La falta de confiabilidad del equipo genera desperdicio debido a componentes defectuosos, pérdidas de calidad debido a problemas del equipo o pérdidas de velocidad debido al desgaste o averías de los componentes.

La ingeniería debe centrarse en respaldar la confiabilidad de los equipos y los procesos a través del diseño del costo del ciclo de vida (LCC). LCC se utiliza para considerar el costo de comprar y poseer equipo. Es común que los departamentos de ingeniería solo se centren en asegurarse de que una nueva instalación se realice a tiempo y por debajo del presupuesto.

Se olvidan los aspectos de confiabilidad y mantenibilidad del diseño del equipo. Por ejemplo, ¿por qué alguien compraría un motor o una caja de cambios sin los pernos de elevación (pernos de empuje que se usan al alinear el equipo) instalados?

Sabemos que la alineación de ejes de clase mundial es prácticamente imposible de hacer con un mazo, así que ¿por qué no especificamos los pernos de elevación como parte del diseño?

En conclusión, la mayoría de las empresas necesitan especificar mejor el término fiabilidad. Ayudará a los empleados a comprender cuál es el objetivo cuando nos referimos, por ejemplo, a "confiabilidad de la producción".

En la gestión de mantenimiento, nos centramos principalmente en la fiabilidad de los equipos. En mi próxima columna, analizaremos cómo la gerencia de mantenimiento de la planta puede establecer objetivos al aclarar la "confiabilidad del equipo" para sus compañeros de trabajo.


Mantenimiento y reparación de equipos

  1. Los mejores en mantenimiento y confiabilidad
  2. Papel de la protección contra sobretensiones en la confiabilidad del equipo
  3. Mantenimiento y confiabilidad:lo suficientemente bueno nunca es
  4. Los adhesivos garantizan la confiabilidad del sujetador
  5. Los detalles importan en el mantenimiento y la confiabilidad
  6. Proveedores de mantenimiento y confiabilidad:Atención al comprador
  7. La fabricación flexible y la fiabilidad pueden coexistir
  8. Aplicación de la entropía al mantenimiento y la confiabilidad
  9. UT cambia el nombre del programa a Centro de confiabilidad y mantenimiento
  10. 5 claves para mantener la confiabilidad del equipo
  11. Desmantelamiento de maquinaria y equipos industriales