Los adhesivos garantizan la confiabilidad del sujetador

Los sujetadores roscados establecen y mantienen las tolerancias en conjuntos que van desde equipos ligeros hasta maquinaria pesada. El aflojamiento es una de las principales causas de fallas en los equipos industriales y genera costos de tiempo de inactividad no programados por valor de millones de dólares cada año. En muchos casos, los sujetadores que se aflojan solos durante la operación del equipo pueden contribuir al desgaste y la fatiga, y dar como resultado tolerancias de operación deficientes, desalineación e incluso fallas catastróficas del equipo. Varios tipos de tensiones diferenciales, como vibración y choque, expansión y contracción térmica y micro-movimiento, reducen la fuerza de sujeción en el conjunto y, en última instancia, provocan fallas.

El mantenimiento proactivo de los sujetadores roscados ha ayudado a aumentar el tiempo de actividad del equipo. Las actividades de mantenimiento que contrarrestan el auto aflojamiento se dividen en dos categorías básicas:dispositivos de bloqueo mecánicos y adhesivos para maquinaria química. Los dispositivos mecánicos como las arandelas de resorte, los retenedores de cables y los pernos de bloqueo son costosos y no pueden evitar de manera confiable el autoajuste causado por el movimiento de deslizamiento lateral. Tampoco sellan ni previenen la corrosión dentro del conjunto de sujetadores y deben tener el tamaño adecuado para el sujetador específico, lo que resulta en inventarios de piezas grandes y costosos.

La Figura 1, una tabla de carga de vibración frente a abrazadera, ilustra que muchos métodos de bloqueo mecánico se aflojan con el tiempo incluso con pequeñas vibraciones. También muestra el comportamiento de los adhesivos para maquinaria química a lo largo del tiempo.

Para trabajos de orificios ciegos, aplique fijador de roscas al perno y a las roscas dentro del orificio ciego.

Los adhesivos de bloqueo de roscas líquidos se han convertido en una de las formas más confiables y económicas de garantizar que un conjunto roscado permanezca bloqueado y a prueba de fugas durante toda su vida útil. Aplicados gota a gota a las roscas de los sujetadores, los productos anaeróbicos líquidos llenan las ranuras de las roscas y curan a un plástico duro termoestable cuando se exponen a iones metálicos activos en ausencia de aire. Los adhesivos para maquinaria química bloquean las piezas roscadas entre sí, lo que garantiza que las piezas acopladas actúen en última instancia como una pieza conjunta que resiste las fallas y ofrece la mayor confiabilidad posible.

La mayoría de los conjuntos que se mantienen unidos mediante sujetadores roscados se desmontarán en algún momento para realizar reparaciones, mantenimiento o ajustes. Para este propósito, los fijadores de roscas están disponibles en formulaciones de baja resistencia para una fácil remoción, grados de resistencia media que se pueden remover usando herramientas manuales comunes y grados de alta resistencia o "permanentes" adecuados para ensamblajes muy exigentes con requisitos mínimos de servicio. Incluso los fijadores de roscas de mayor resistencia se pueden quitar con herramientas manuales estándar después de una exposición directa a temperaturas de 450 a 500 grados Fahrenheit durante aproximadamente cinco minutos.

La fuerza y ​​la viscosidad del fijador de roscas necesarias para una aplicación están directamente relacionadas con el tamaño del sujetador utilizado. Los fijadores de roscas de baja resistencia se utilizan en tornillos de hasta un cuarto de pulgada de diámetro, como tornillos de ajuste y calibración, medidores, medidores y otros sujetadores que necesitarán un ajuste continuo. Los materiales de resistencia media son para sujetadores de hasta tres cuartos de pulgada de diámetro utilizados en máquinas herramienta y prensas, bombas, compresores y como pernos de montaje. Los fijadores de roscas de alta resistencia se utilizan mejor en sujetadores de hasta una pulgada de diámetro que se encuentran en aplicaciones de ensamblaje permanente, como equipos pesados ​​y una variedad de montajes. También se encuentran disponibles formulaciones penetrantes de baja viscosidad. Estos se absorben fácilmente en sujetadores preensamblados de hasta media pulgada de diámetro.

Figura 1. Tabla de carga de vibración vs. abrazadera.

Solo debe aplicar adhesivos de bloqueo de roscas donde la tuerca y el perno se unirán cuando el conjunto esté completamente apretado, ya que solo se curará el adhesivo entre las roscas. Para ensamblajes de orificios ciegos, como espárragos, aplique fijadores de roscas al perno y a las roscas dentro del orificio ciego. Si aplica adhesivo solo al perno, la presión del aire puede obligar a que el líquido escape a medida que se aprieta el perno, lo que da como resultado un curado incompleto y una posible falla en el ensamblaje.

Las condiciones de funcionamiento del entorno de uso final dictan la fórmula de bloqueo de roscas seleccionada. Las tecnologías de bloqueo de roscas más nuevas ofrecen muchas ventajas que antes no estaban disponibles, incluidos materiales resistentes a las sustancias químicas, resistentes a las altas temperaturas y que no son sensibles a la superficie, así como formulaciones diseñadas para resistir vibraciones extremas.

Los avances recientes en la estabilidad y reactividad de los materiales de fijación de roscas han permitido el desarrollo de formulaciones semisólidas en "barra" que complementan sus contrapartes líquidas.

Andy Bardon es ingeniero de aplicaciones senior de Henkel Corporation. Para obtener más información, visite www.loctite.com o llame al 800-562-8483.