Poniendo su plan TPM en acción:una guía paso a paso

Entonces, ha leído todo sobre la base y los pilares de un programa exitoso de mantenimiento productivo total (TPM). ¿Ahora que? Poner en funcionamiento un programa de TPM puede comenzar con las mejores intenciones, pero si no se implementa un plan de implementación adecuado, es muy probable que se derrumbe. El hecho es que no todos los aspectos del mantenimiento productivo total pueden ponerse en marcha a la vez. Según ToughNickel.com, tendrá mucho más éxito si lo hace paso a paso. A continuación, resumimos los pasos para implementar un plan de mantenimiento productivo total y los beneficios de TPM.

Implementación de TPM

Paso uno:Identifique un área piloto

Si bien puede tener la tentación de introducir actividades de TPM en toda una instalación a la vez, comenzar con un área piloto, o incluso una máquina, le permitirá prestar mucha atención a lo que funciona, lo que no funciona y lo que puede ser necesario. ajustado para el futuro. También permite que los primeros en adoptar el programa se conviertan en campeones que ayudarán a respaldar la implementación del programa más adelante.

Al seleccionar el equipo piloto, puede optar por comenzar con una máquina simple que no sea crítica para la producción o, a la inversa, con maquinaria que cause un cuello de botella o sea muy crítica. Hay costos y beneficios para cada enfoque. Comenzar con una máquina simple es de bajo riesgo, pero dificulta medir la efectividad de las mejoras realizadas. La elección de un equipo muy crítico puede tener un gran efecto, pero puede ser arriesgado si el proceso de TPM no se lleva a cabo correctamente. Sabrá qué enfoque es mejor para su equipo.

En términos de a quién incluir en sus esfuerzos piloto de TPM, es mejor involucrar a tantos empleados como sea posible. Esto ayudará a generar impulso y, a medida que se obtengan los beneficios de un programa de TPM, garantizará que los esfuerzos no se queden en el camino.

Paso dos:Devuelva el equipo a su condición básica

Una vez que se ha definido su área piloto, es hora de poner en marcha sus esfuerzos de TPM con una combinación de 5S y mantenimiento autónomo. La idea aquí es que todos los participantes de TPM deben restaurar continuamente el equipo a su condición básica utilizando las actividades descritas en la base de las 5S. Una vez que esto se ha establecido como el status quo, los operadores y el personal de mantenimiento deben comenzar su programa de mantenimiento autónomo, que implica limpiar el equipo mientras lo inspecciona en busca de deterioro o anomalías, identificar y eliminar los factores que contribuyen al deterioro y establecer estándares para limpiar, inspeccionar, y lubricar un activo correctamente.

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Paso tres:medir OEE

OEE, o efectividad general del equipo, mide qué tan disponible está su equipo, cómo funciona y qué tipo de calidad produce. Medir esto con regularidad le dará un gran indicador de si su programa TPM está funcionando según lo planeado. Esto le proporcionará una confirmación respaldada por datos sobre si sus esfuerzos para eliminar el tiempo de inactividad están funcionando y luego realizar un seguimiento de la efectividad de sus esfuerzos a lo largo del tiempo.

Paso cuatro:Reducir las pérdidas importantes

Este paso se lleva a cabo utilizando el pilar de "mejora focalizada" de TPM. Una vez que se ha establecido la OEE, es importante reunir un equipo multifuncional que pueda analizar los datos de la OEE que se han producido e identificar las principales razones de las pérdidas que se han producido. Después de realizar un análisis de la causa raíz, se pueden tomar medidas para eliminar estas pérdidas siempre que sea posible. El uso continuo de la medición de OEE verificará si los esfuerzos de mejora enfocados están funcionando según lo planeado.

Paso cinco:Implementar el mantenimiento planificado

La etapa final de la implementación de un programa TPM es planificar y programar las actividades de mantenimiento. Dado que el objetivo del mantenimiento productivo total es eliminar eventualmente las averías no planificadas, el mantenimiento planificado con una solución CMMS debe implicar el mantenimiento preventivo que permitirá que su maquinaria funcione según lo planificado después de que todas las actividades de TPM se hayan llevado a cabo con éxito.

Por supuesto, existen otros pilares para un programa TPM exitoso, como la capacitación y educación y la gestión de nuevos equipos. Estos pilares deben llevarse a cabo de forma continua a medida que recopila conocimientos de sus esfuerzos de implementación.