Operación de brochado:principio, herramientas, tipos, ventajas y desventajas

El brochado es un proceso de mecanizado con una herramienta de corte multipunto de diseño especial llamada brocha. Este proceso es ampliamente utilizado en la industria del automóvil para mecanizar varios orificios, chaveteros, engranajes etc. La operación de brochado implica el movimiento lineal de la herramienta sobre la pieza de trabajo. Este movimiento de la herramienta elimina material de la pieza de trabajo y proporciona la forma deseada. Las herramientas de brochado involucran una gran cantidad de dientes progresivos que hacen que esta operación sea diferente de otros procesos. Cada diente quita una capa sucesiva del material que elimina material grande en un solo paso.

Una de las principales ventajas de usar esta operación en varias industrias es su capacidad para brindar un mejor acabado superficial y una buena precisión con la tasa de producción en masa. En este artículo discutiremos sobre el principio de operación de brochado, herramientas, tipos, ventajas y desventajas.

Comencemos la discusión.

Proceso de brochado:

Principio y operación:

Como comentamos, el proceso de eliminación de metal en la operación de brochado es similar al proceso de conformación excepto que utiliza una serie de dientes progresivos que pueden cortar más material en una sola pasada. El proceso de modelado requiere una cantidad de golpes para cortar el ancho requerido de la pieza de trabajo en el que cada golpe elimina una capa delgada de metal. Este proceso necesita más tiempo que no es beneficioso. Esta limitación se elimina mediante el proceso de brochado al proporcionar una serie sucesiva de filos de corte en un cortador tipo barra o barra.

Máquina herramienta:

El brochado utiliza una herramienta de corte multipunto que tiene una serie de dientes de corte progresivos. Esta herramienta debe tener propiedades de alta resistencia, dureza, velocidad de corte y resistencia al desgaste. Está fabricado con material de herramientas de alta resistencia como acero de alta velocidad, carburo cementado, etc. Esta herramienta está montada en una máquina brochadora.

Herramienta de brochado

La máquina brochadora es de construcción simple. Se utiliza para proporcionar un movimiento lineal de la herramienta y mantener la pieza de trabajo en una posición estacionaria. El movimiento de la herramienta puede ser vertical u horizontal. De acuerdo con esto, estas máquinas se pueden clasificar en dos tipos de máquinas verticales y máquinas horizontales. La máquina horizontal se utiliza principalmente para el mecanizado interior y las máquinas verticales se utilizan para el mecanizado exterior y de superficies.

Tipos:

El brochado se puede clasificar en los siguientes tipos:

Brochado interno: 

El brochado interior se utiliza principalmente para agrandar agujeros. Este proceso generalmente usa una brocha de tracción, pero para piezas de trabajo más livianas, a veces usa una brocha de empuje.

Brochado externo: El brochado externo se utiliza principalmente para aplanar una superficie, mecanizar chaveteros, ranuras, ranuras en la parte exterior de un objeto, como un eje, etc. Este proceso también se utiliza para el proceso de fabricación de engranajes.

Tipos de extracción Brochado:

Una brocha que está sujeta a una fuerza de tracción durante el mecanizado, se denomina brocha de tracción y el tipo de operación de brochado mediante brocha de tracción se conoce como brochado de tracción. Esta operación evita desalineaciones y pandeos. La brocha de tracción generalmente se fabrica en una sola pieza y se usa para brochado interno.

Brochado tipo push: La brocha de empuje suele estar sujeta a una fuerza de compresión durante el mecanizado. Estos se hacen más cortos en comparación con el tipo de brocha de tracción y se utilizan principalmente para el brochado externo.

Brochado de corte ordinario:

El brochado de corte ordinario utiliza una brocha ordinaria en la que la altura de los dientes aumenta gradualmente de un diente a otro a lo largo de la brocha.


Progressive Cut Brochado:

En el brochado de corte progresivo, los dientes aumentan de ancho en lugar de altura a lo largo de la brocha.

Brochado de sólidos, secciones y modulares: Las brochas macizas se fabrican en una sola pieza y se utilizan principalmente para el brochado interior. Las brochas seccionales se fabrican en sección ensamblando varias secciones de la brocha. Las brochas de módulo están formadas por varios módulos ensamblados en una sola unidad. Se utiliza para brochado exterior.

Ventajas y desventajas:

Ventajas:                                                                            

• Alto índice de producción porque se elimina toda la cantidad de metal en una sola pasada.
• Alto acabado superficial y mejor precisión.
• El brochado se puede utilizar tanto para el mecanizado interno como externo.
• Las máquinas brochadoras son simples en diseño y construcción.
• Se puede utilizar para la producción en masa.

Desventajas:

• Alto costo de la herramienta.
• Este proceso necesita una herramienta de diseño especial para cada proceso.
• Esto no es adecuado para la producción de lotes pequeños.
• Solo es adecuado para mecanizar agujeros y superficies planas.

Se trata de la operación de brochado, herramientas, tipos, ventajas y desventajas. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. Gracias por leerlo.