Proceso de Laminación:Tipos, Trabajo, Terminología y Aplicación

Hoy aprenderemos sobre los tipos de procesos de laminación, trabajo, terminología y aplicación con su diagrama. El laminado es un importante proceso de fabricación de láminas y otras secciones transversales de gran longitud, como vigas en I, vías férreas, etc. Es uno de los  procesos de conformado de metales en el que la pieza de trabajo de metal se comprime entre un conjunto de rodillos donde reduce su área de sección transversal y aumenta su longitud. Este proceso brinda una alta tasa de producción, acabado superficial y estructura de grano que lo convierten en el proceso de formación de metal más adecuado para piezas de trabajo de gran longitud con la misma sección transversal, pero el alto costo de instalación de la máquina laminadora lo convierte en un proceso alternativo.

Proceso de balanceo:

Terminología:

Las terminologías más comunes utilizadas en el proceso de laminación se dan a continuación.

Lingote:

Es una estructura fundida con porosidad y espiráculos. Ignot es el mismo que se usa en forjar . Este lingote se extiende a una temperatura caliente de aproximadamente 1200 grados centígrados en flores. Este lingote puede tener cualquier tamaño según el requisito de laminación.

Flores:

Es la primera fabricación de productos laminados mediante laminación de lingotes a alta temperatura. Tiene un área de sección transversal mayor o igual a 230 centímetros cuadrados. Esta flor se enrolla aún más para hacer una sección I, palanquilla, canal, ferrocarril, etc.

Losa:

La losa se fabrica mediante laminación en caliente de lingotes. Tiene área de sección transversal mayor o igual a 100 centímetros cuadrados y su ancho es mayor o igual a tres veces su espesor. Las losas se utilizan para formar placas, láminas, tiras, etc.

Billetes:

Las palanquillas son producto del laminado en caliente de flores. Tiene un área de sección transversal mayor o igual a 40 centímetros cuadrados. Las palanquillas se utilizan para enrollar en tubos, barras, alambre, etc.

Placa:

La placa es producto de un mayor laminado de la losa. Tiene más de 6 mm de espesor.

Hoja:

La hoja tiene un espesor inferior a 6 mm y un ancho superior a 60 cm.

Strip:

La tira es igual que la hoja pero tiene un ancho inferior a 60 cm.

Principio de funcionamiento:

El laminado funciona igual que cualquier otro proceso de formación de metales. Cuando una fuerza de compresión aplicada por un juego de rodillos sobre un lingote o cualquier otro producto como tochos o palanquillas, se produce una deformación plástica que disminuye su área de sección transversal y lo convierte en la forma requerida. Estos rollos están diseñados de acuerdo con el requisito del producto final. Son de forma cilíndrica y están equipados con el troquel de la forma requerida para ser laminados en tochos o palanquillas. El enrollado se puede realizar tanto en caliente como en frío. La laminación en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización. Está acostumbrado a grandes deformaciones. Da un producto libre de tensiones residuales, pero proporciona una precisión dimensional y un acabado superficial deficientes debido a la formación de incrustaciones.

El laminado en frío es otro método que se realiza por debajo de la temperatura de recristalización. Se hace para obtener el producto final. Este proceso proporciona alta resistencia mecánica, precisión dimensional y acabado superficial.

Tipos de balanceo:

El balanceo se puede clasificar de las siguientes maneras.

Laminación de roscas o engranajes:

Este proceso se utiliza para cortar hilos o equipo en pieza cilíndrica. En este proceso, se colocan troqueles roscados en los rodillos cilíndricos de la máquina laminadora. Este rodillo roscado presiona contra la pieza cilíndrica y rueda contra las caras que desplazan el material y forman roscas en la pieza cilíndrica. Este proceso proporciona alta resistencia y acabado superficial y se utiliza para la producción en masa de tornillos, pernos, etc.

Forma rodante:

El laminado de formas se utiliza para cortar varias formas en una pieza de trabajo de metal. No implica un cambio apreciable de espesor. Se utiliza para laminar sección I, sección T, ferrocarriles, etc.

Anillo rodante:

La laminación de anillos es otro método de laminación que se utiliza para laminar anillos de grandes cojinetes. , turbinas etc. En este proceso, dos rodillos (rodillo principal y rodillo loco) están dispuestos como se muestra en la figura y giran en la misma dirección entre sí. El anillo gira debido a la rotación del rodillo y los rodillos comienzan a acercarse entre sí. Esto aumentará el diámetro de los anillos. Se utiliza un par de rodillos de borde para mantener la altura del anillo que no permite que el metal fluya en la dirección de la altura. Este proceso proporciona alta precisión y acabado del material.

Perforación de tubo:

Es otro proceso de laminación en el que se usa un mandril estacionario en el centro del tubo y la cavidad se forma debido a la tensión de tracción en una varilla cilíndrica cuando se somete a una tensión de compresión externa. En este proceso, dos rodillos opuestos giran en dirección opuesta, lo que comprime el tubo y lo alimenta contra el mandril, lo que crea una cavidad hueca en él. Este proceso se utiliza para fabricar tubos huecos sin soldadura de pared gruesa.

Desplazamiento sesgado:

La laminación oblicua se utiliza para hacer bolas de cojinetes de bolas. En este proceso, la barra redonda o el alambre se introducen directamente en rodillos de diseño especial que forman continuamente bolas esféricas mediante la acción de rodadura. Este proceso se utiliza para la producción en masa de bolas esféricas de pequeño tamaño.

Desplazamiento transversal:

El laminado transversal es otro tipo de laminado que se utiliza para fabricar ejes de roscadores, muelles de hojas etc. en este proceso ambos rodillos giran en la misma dirección y la barra se alimenta transversalmente. Los rodillos están equipados con un tipo especial de sección roscada que se usa para formar la cavidad roscada de la pieza de trabajo cilíndrica.

Aplicación:

• El laminado se utiliza para hacer tubos huecos sin costura, varillas, etc.
• Las secciones transversales de gran longitud se producen mediante el proceso de laminado.
• Se utiliza para la producción en masa de piezas roscadas como tornillos, pernos, etc.
• Los engranajes se pueden cortar en la pieza en bruto del engranaje mediante un proceso de laminado.
• Material de construcción, paneles para techos, vigas de tabiques , ferrocarriles, etc. son productos rodantes.
• Se utiliza en la industria automotriz para la fabricación de diversas piezas.
• Los anillos de turbinas, cojinetes y otras máquinas son productos rodantes.
• Las láminas de acero, las placas se fabrican mediante un proceso de laminado.

Se trata de tipos de procesos de laminación, trabajo, terminología y aplicación. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo con tus amigos. Suscríbete a nuestro sitio web para más artículos interesantes. Gracias por leerlo.