3 cosas para mejorar la seguridad de los trabajadores

Todas las actividades profesionales implican algún riesgo. El mundo industrial no es una excepción; los operadores operan en medio de equipos que a veces son pesados, voluminosos, potentes y, a veces, en presencia de sustancias potencialmente peligrosas. Por lo tanto, los fabricantes deben proporcionar a sus equipos las condiciones óptimas de seguridad porque se trata tanto de la salud de los empleados como del desempeño de la empresa y de su imagen. Para ello, es fundamental trabajar en tres aspectos:identificación y análisis de riesgos, implantación de buenas prácticas y concienciación del personal sobre estos riesgos.

Evaluar y analizar riesgos

Según estadísticas de la Organización Internacional del Trabajo, 2,3 millones de personas pierden la vida a causa de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales cada año en todo el mundo. La seguridad es uno de los grandes retos a los que se enfrenta la industria y para los que es vital aportar soluciones eficaces y sostenibles.

Antes de poner en marcha un programa de actuación en seguridad, es necesario realizar un trabajo de evaluación y análisis de riesgos para que las medidas que se desarrollen posteriormente puedan dar una respuesta real a las distintas situaciones de alerta que se puedan presentar.

La identificación de riesgos es una tarea a largo plazo y multidisciplinar, en la que participan una variedad de partes interesadas, desde los especialistas en seguridad laboral hasta los responsables de los departamentos y servicios afectados por estas medidas. Requiere un perfecto conocimiento de los procesos, las especificidades de los puestos y sus requisitos.

Implementación de buenas prácticas

Una vez que los riesgos han sido identificados y evaluados con precisión, los gerentes pueden pasar a la implementación de buenas prácticas de seguridad.

El objetivo es definir las acciones a realizar, asignar roles y responsabilidades y desplegar todos los medios técnicos y materiales necesarios para la seguridad de los operarios.

Esto incluye la instalación de señales de seguridad, pictogramas y otra señalización de seguridad de acuerdo con las normas, comportamiento en caso de accidente, coordinación entre los distintos departamentos y equipos de seguridad. Los EPI (equipos de protección individual:cascos, tapones para los oídos, chalecos de alta visibilidad, guantes, mascarillas, gafas de protección…), precisamente, son objeto de especial atención y se benefician de los avances tecnológicos, especialmente los del mundo digital y conectado. Un ejemplo es el proyecto “Operador Conectado”, liderado conjuntamente por Bouygues Construction, Suez, Air Liquide y el Departamento de Investigación Técnica de la CEA. Incluye, entre otras cosas, el desarrollo de una manga conectada que guía e informa al trabajador en tiempo real, un chaleco inteligente capaz de analizar la calidad del aire que respira el empleado, gafas protectoras equipadas con una mini cámara y que muestran advertencias. pictogramas y zapatos con geolocalización.

Crear conciencia e involucrar al personal

El uso de EPP y las herramientas recién conectadas desarrolladas en este campo prometen mejorar la seguridad del operador. Sin embargo, todas estas tecnologías no valen de mucho si no van acompañadas de una formación adecuada que asegure su correcto uso, así como la implicación del personal.

Es fundamental concienciar al operador de los riesgos asociados a su trabajo, así como de los medios para prevenirlos y reaccionar ante ellos. Comunicar el cumplimiento de las instrucciones de trabajo y seguridad entre los empleados es una obligación para cualquier empresa , que evita así las repercusiones negativas que los incidentes pueden tener en su desempeño, en la moral de sus empleados y en su imagen.

En cualquier caso, los requisitos para la protección del personal se incrementan constantemente para permitir una reducción continua del riesgo. Actualmente, ISO está desarrollando una nueva norma, ISO 45001, para mejorar los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Se espera que se publique en febrero de 2018.

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