Mejorar la seguridad y la eficiencia de la distribución de gas

Mejora de la seguridad y eficiencia de los sistemas de distribución de gas

Muchos laboratorios, centros de pruebas y sitios industriales dependen del suministro seguro y continuo de gases primarios y especiales para respaldar procesos críticos. Para los gerentes de laboratorio y confiabilidad, los ingenieros y el personal de operaciones, optimizar la integridad de estos sistemas de distribución de gas es vital para garantizar un negocio productivo.

El uso ineficiente de las botellas de gas o las fugas no detectadas pueden generar gastos adicionales si estos problemas no se resuelven. Otras veces, puede ser difícil diagnosticar problemas sin un dibujo lineal que mapee el sistema. Mientras tanto, cuando las pruebas deben repetirse o los resultados son inexactos, el resultado suele ser un revés inoportuno o un retraso costoso.

También se pueden perder valiosos conocimientos cuando los expertos se jubilan o se trasladan, lo que deja lagunas en la comprensión de los sistemas de distribución de gas. Muchas empresas se benefician de la experiencia y el ojo capacitado de un consultor profesional que puede identificar áreas de mejora al reevaluar los paneles de gas desde cero. A menudo, un nuevo punto de vista puede revelar puntos problemáticos que se pasan por alto porque no llaman la atención. Los sistemas de evaluación comparativa brindan la oportunidad de dejar de lado las suposiciones (por ejemplo, "siempre ha sido así" o "nunca hemos tenido un problema") e investigar cuidadosamente todos los aspectos del diseño.

Sistemas y Consejos de Ahorro

Los sistemas de distribución de gas se construyen alrededor de uno o una serie de pasos de regulación de presión y generalmente se componen de cuatro subsistemas:conexión de entrada de fuente, control de presión de gas principal, cambio automático y punto de uso.

• La entrada de la fuente conecta la fuente de gas de alta presión al sistema de distribución de gas. Es importante destacar que la entrada debe construirse con las conexiones de cilindro, mangueras, tubos, filtros, ventilación, purga y funciones de alivio adecuadas. Es posible que algunos paneles de gas no incluyan una entrada de fuente estándar; siempre verifique los componentes y que los paneles usen el conector de cilindro correcto. Algunos gases de alta presión y/o peligrosos (incluido el oxígeno) también requieren el uso de mangueras de aplicación especial.
• El control de presión de gas primario completa la primera reducción de presión y garantiza que la fuente de gas se suministre con el caudal correcto a la siguiente etapa del sistema. La reducción se logra con un solo regulador de presión o mediante un arreglo de dos reguladores de presión. Determinar con precisión las presiones correctas de entrada y entrega es un desafío. Es importante, por ejemplo, tener en cuenta las diferencias entre los medios, como el amoníaco que se embotella a alrededor de 116 psi (8 bar) y el nitrógeno que se puede embotellar a 4351 psi (300 bar). Mientras tanto, es posible que muchas botellas que usan un regulador de presión de dos etapas no lo requieran. Esta puede ser una oportunidad para ahorrar costos.
• El cambio automático cambia sin problemas de una fuente de gas a otra para garantizar un suministro ininterrumpido. Esto se realiza a través de puntos de ajuste escalonados de dos reguladores de presión, lo que permite que el sistema continúe funcionando a medida que se cambia la fuente de gas principal. Es recomendable buscar una solución que permita variar las presiones de cambio para aprovechar al máximo las botellas de gas.
• El punto de uso proporciona la última etapa crítica de control. Estos subsistemas, que suelen tener un regulador de presión, un manómetro y una válvula de aislamiento, brindan a los operadores un método conveniente y preciso para ajustar la presión. Cuando sea aceptable variar la presión de la línea entre el control de presión de gas primario y el punto de uso, se puede usar un regulador de presión de una sola etapa para reducir el costo y la complejidad.

No todos los sistemas de distribución de gas utilizan componentes de la misma calidad y algunos están mejor etiquetados que otros para la seguridad del operador. A veces, los paneles pueden carecer de características importantes que respaldan la capacidad de servicio. Un problema común para muchos propietarios es el deslizamiento del regulador de presión, identificado por un aumento de la presión de salida incluso cuando no hay flujo en el sistema. Esto puede afectar negativamente a los procesos posteriores. Los ingenieros de campo de Swagelok pueden ayudar a identificar las causas y las soluciones a problemas como el deslizamiento del regulador como parte de un servicio completo de evaluación y asesoramiento.

Es importante destacar que el diseño del sistema de distribución de gas debe permitir un fácil reemplazo de componentes. Mediante el uso de más accesorios de compresión en lugar de conexiones roscadas, es posible minimizar el tiempo necesario para acceder a los componentes para el mantenimiento, es decir, las piezas individuales son fáciles de quitar en línea y dejar otras en su lugar. Esto crea la flexibilidad de cambiar componentes en lugar de reemplazar paneles y ayuda a los técnicos a trabajar de manera eficiente. También reduce el riesgo de que las piezas se vean comprometidas (desatornillar y volver a instalar una válvula de alivio, por ejemplo, invita a dañar la rosca, lo que puede provocar fugas peligrosas y costosas).

Un especialista puede agregar valor

Los servicios profesionales de asesoramiento sobre control de presión pueden proporcionar un análisis crítico para identificar actualizaciones del sistema, informar sobre el tamaño y la selección del regulador y guiar el diseño y el montaje de soluciones de ingeniería. Un consultor que esté familiarizado con desafíos específicos de suministro de gas puede ofrecer:

• Sugerencias sobre cómo se pueden modificar los sistemas existentes para cumplir con los nuevos requisitos (a menudo, los paneles viejos se desechan innecesariamente; asegúrese de preguntar acerca de las soluciones diseñadas para durar)
• Opciones para una fácil adquisición de paneles de gas construidos y probados por instaladores experimentados que trabajan en instalaciones adecuadas (lo que puede reducir el tiempo, el costo y el riesgo en comparación con los paneles ensamblados en el sitio por instaladores con menos experiencia)
• Una recomendación imparcial que prioriza las necesidades de la empresa (un asesor que no tenga una participación anterior en la propiedad del sistema o su operación puede ofrecer asesoramiento imparcial)

Un asesor también puede ayudar a garantizar que los gases tóxicos e inflamables se entreguen de manera segura con pérdidas mínimas, que los paneles brinden instrucciones claras y que los sistemas sean fáciles de operar y solucionar problemas.

Si no está seguro de la efectividad de su sistema de distribución de gas, está trabajando para reacondicionar su espacio con un nuevo sistema o está reemplazando las botellas antes de que estén vacías, considere comunicarse con un especialista en control de presión que pueda ayudarlo a corregir los problemas y maximizar su inversión. .