Desbloqueando el crecimiento de OEMs de Oil & Gas: Cómo el IIoT impulsa eficiencia e ingresos

Aunque la industria del petróleo y gas ha comenzado a abrirse al Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y sus posibilidades, Gartner dice que el 53 % de las empresas dentro del sector no han emprendido ninguna estrategia de implementación. Estas empresas incluyen fabricantes de equipos originales (OEMs) de petróleo y gas que producen el equipamiento en el que la industria confía.

La renuencia de los OEMs de oil & gas a adoptar el IIoT puede rastrearse a las ganancias obtenidas en años anteriores, la comodidad con el status quo operacional y las barreras para lanzar exitosamente iniciativas de transformación digital. Pero a medida que las fuentes de energía alternativas comienzan a madurar y ofrecen más potencia para aplicaciones diversas, los OEMs de oil & gas deben descubrir nuevas formas de mantenerse competitivos mientras aumentan o mantienen los ingresos generados. Dentro de la transformación digital de los OEMs de Oil & Gas, aquí es donde el IIoT tiene un papel importante que jugar.

4 formas en que el IIoT mejora las operaciones de OEMs de Oil & Gas

Adoptar el IIoT trae múltiples beneficios y es una inversión que garantiza retornos cuando se implementa correctamente. Algunas de las formas en que apoya la necesidad de niveles de eficiencia optimizados y crecimiento de ingresos incluyen:

1) Mejora de estrategias de mantenimiento

Los efectos del tiempo de inactividad en la industria manufacturera están establecidos desde hace tiempo y han sido documentados adecuadamente. El equipamiento de planta requiere reparaciones y mantenimiento continuo para funcionar óptimamente debido al desgaste que viene con el uso regular. El IIoT permite a los OEMs de oil & gas monitorear y rastrear métricas de utilización de equipamiento, que pueden analizarse para descubrir patrones de fallo y desarrollar estrategias de mantenimiento predictivo.

El uso de software y sensores para rastrear la utilización de máquinas, sistemas de aire y niveles de vibración proporciona los datos requeridos para desarrollar programas de mantenimiento predictivo. Estas aplicaciones de monitoreo IIoT y sensores transfieren los datos recopilados a una aplicación de software centralizada (plataforma IoT) que proporciona los recursos para crear tickets automatizados para una variedad de actividades de mantenimiento y reparación.

2) Desarrollo de servicios basados en valor para hacer crecer los ingresos

Los OEMs de oil & gas interesados en aumentar sus procesos de generación de ingresos pueden confiar en procesos y soluciones IIoT que ayuden a las empresas a sacar lo mejor del equipamiento que compran. Estos servicios basados en valor pueden incluir planes de suscripción para programas de mantenimiento predictivo para múltiples máquinas o datos de referencia (benchmark) que apoyan estrategias de optimización de producción basadas en datos.

Los datos de referencia se refieren a métricas a nivel de industria que muestran la capacidad de funcionamiento óptimo de una pieza de equipamiento en diversas distribuciones de fábrica. Las empresas de oil & gas que intentan sacar lo mejor del equipamiento costoso que compran pueden confiar en datos de referencia precisos para optimizar operaciones de manufactura y motivar operadores.

3) Comunicaciones máquina a máquina optimizadas

Los OEMs de oil & gas implementando modelos de Industria 4.0 que dependen de la interconectividad para mejorar operaciones pueden aprovechar soluciones IIoT para entregar una planta de producción interconectada. Esto responde al problema de protocolos de comunicación diversos y las edades variables del equipamiento que históricamente ha obstaculizado la comunicación máquina a máquina requerida para la interconectividad.

El hardware IIoT equipado con sistemas de comunicación unificados proporciona un medio para capturar datos de equipamiento con protocolos variables o sistemas legacy. Las plataformas IIoT construidas para fabricantes de Oil & Gas proporcionan el entorno que facilita la captura, análisis y transferencia de datos de planta dentro de los sistemas conectados. Optimizar la comunicación máquina a máquina permite a los OEMs de oil & gas mejorar la eficiencia de manufactura a través de automatización industrial.

4) Aprovechar datos atrapados

Extraer datos de equipamiento legacy debido a sistemas de comunicación obsoletos y decidir qué hacer con datos extraídos de equipamiento moderno son desafíos con los que luchan los OEMs de oil & gas. Para abordar el primer desafío, hardware IIoT plug-and-play capaz de capturar datos de sistemas legacy asegura que esta información pueda recopilarse y analizarse.

Los recursos de computación de plataformas IIoT específicas de la industria resuelven los desafíos de obtener insight de datos extraídos. Usar aplicaciones para ejecutar cálculos de efectividad general del equipamiento (OEE) y comparar resultados con datos de referencia existentes permite a los OEMs diagnosticar por qué estaciones de trabajo específicas están bajo rendimiento. Con este insight, se pueden desarrollar estrategias optimizadas que aprovechen los datos de planta.

Según McKinsey, la industria del petróleo y gas puede desbloquear aproximadamente 11 billones de dólares de valor al desplegar adecuadamente soluciones IIoT para facilitar operaciones diarias. Acceder a este valor comienza con elegir las mejores soluciones IIoT para tus operaciones de OEM.