3 pasos para mejorar la seguridad de las mangueras y reducir los costos de la planta

3 pasos para mejorar la seguridad de las mangueras y reducir los costos de la planta

Doug Nordstrom, director sénior de productos, grupo de productos de mangueras

Las mangueras industriales a menudo no reciben la atención que merecen. La mayoría de las instalaciones de fabricación tienen especificaciones y políticas relacionadas con las tuberías, los accesorios y las válvulas en los sistemas que contienen presión, pero la seguridad de las mangueras sigue sin tenerse en cuenta.

Esta tendencia es alarmante porque las mangueras fallan por varias razones diferentes. Por ejemplo, pueden tener una ruta incorrecta o el tipo de manguera puede no coincidir correctamente con la aplicación. Incluso con la configuración y la selección de materiales correctas, las mangueras están sujetas a un desgaste regular con el tiempo. Al igual que las llantas de su automóvil, sus mangueras eventualmente necesitarán atención, incluso si se tratan bien; el mantenimiento regular es imprescindible.

Es importante que las fugas de las mangueras se tomen en serio dentro de sus instalaciones. Las fugas pueden poner al personal de la planta en situaciones inseguras, inflar los costos operativos, contribuir a las emisiones fugitivas y afectar negativamente al medio ambiente. Afortunadamente, su equipo puede evitar situaciones peligrosas y tiempo de inactividad mientras mejora la eficiencia de la planta siguiendo estas tres recomendaciones para la seguridad de las mangueras industriales.

1. Haga coincidir correctamente el tipo de manguera con la aplicación

Muchas organizaciones están tratando de aumentar el valor de producción de sus máquinas y procesos, lo que da como resultado una mayor demanda de mangueras industriales. En casos de alta demanda, asegúrese de que las especificaciones de su manguera en cuanto a presión, temperatura y compatibilidad química estén actualizadas e inspeccionadas regularmente.

Al especificar una manguera, tenga en cuenta varias áreas para asegurarse de que el tipo de manguera coincida correctamente con la aplicación prevista. La selección cuidadosa en estas áreas de la manguera determinará su costo total de propiedad, lo que proporciona un mayor valor de por vida que el precio de compra inicial.

• Capa de refuerzo — Esta parte de la manguera generalmente está hecha de acero inoxidable o trenza tejida de fibra que se usa para mejorar la contención de la presión y la flexibilidad. Al examinar la capa de refuerzo, tenga en cuenta el radio de curvatura de la manguera, así como la "fuerza para doblar". Las capas más gruesas o múltiples aumentarán la clasificación de presión de una manguera, pero lo más probable es que resulte en una manguera más rígida y menos flexible que no funcionará tan bien en aplicaciones dinámicas.
• Portada — La cubierta es la capa más externa (comúnmente silicona, poliuretano o caucho) que protege las capas subyacentes, el personal y el equipo circundante. Asegúrese de que su cubierta pueda soportar las condiciones dentro de su planta, ya que es la primera línea de defensa de sus mangueras.
• Finalizar conexiones — El rendimiento de su manguera depende en gran medida de la capacidad del fabricante para conectar una conexión final adecuada a la manguera para la prueba. Si bien es posible que haya seleccionado una manguera y una conexión final adecuadas, si no se sigue el proceso de ensamblaje, es probable que encuentre fugas. Busque proveedores de mangueras con ensambladores certificados y una garantía que cubra las fugas de la conexión final.

Tenga en cuenta el material del núcleo de la manguera

El material del núcleo de su manguera es su capa más interna y la consideración más importante al seleccionar y mantener su suministro de manguera. El material del núcleo de la manguera debe ser químicamente compatible con los medios del sistema y ser capaz de tolerar el rango de temperatura, además de proporcionar niveles aceptables de permeación y absorción. A continuación se encuentran varios materiales básicos comunes utilizados y los beneficios asociados en las mangueras de grado industrial:

Metal

• Buena manguera de uso general
• El rango de temperatura más amplio disponible
• Resiste la permeación y la absorción
• No es compatible con medios de sistemas altamente cáusticos o ácidos
• No apto para operaciones con movimientos repetitivos o impulsos de presión

Fluoropolímero (PTFE, PFA, FEP)

• Buena compatibilidad química
• Muy flexible
• Fácil de limpiar
• Baja absorción
• Disponible con disipación estática
• Altamente permeable (puede penetrar más de lo deseado en algunas aplicaciones de gas)

Silicona

• Muy flexible
• Compatibilidad química limitada
• Muy absorbente
• Fácil de limpiar
• No es robusto y duradero en la mayoría de las aplicaciones

Termoplástico (Nylon)

• Manguera económica de uso general
• Ideal para fluidos hidráulicos
• Rango de temperatura limitado

Goma

• Manguera económica de uso general
• Muy duradero
• Disponible en tamaños grandes de más de 2 pulgadas
• Rango limitado de temperatura y presión

2. Enrutamiento y almacenamiento adecuados de la manguera

Es común tener la manguera adecuada para una aplicación con una instalación incorrecta. Un error que los ingenieros de campo de Swagelok ven con frecuencia es permitir que una manguera cuelgue verticalmente de una conexión final horizontal. En tales situaciones, primero debe instalar un accesorio de codo de 90°.

Otro conjunto de errores comunes de instalación se debe a una longitud incorrecta de la manguera. La longitud excesiva de la manguera puede ocupar un espacio innecesario, lo que permite que la manguera roce contra sí misma o contra una máquina, lo que acelera el desgaste. Alternativamente, una manguera puede ser demasiado corta y apretada entre dos puntos. En este caso, la expansión térmica, el cambio de presión del sistema o un ligero movimiento en los puntos de conexión pueden causar fugas en la conexión final. La longitud adecuada de la manguera tendrá suficiente holgura para acomodar el movimiento del punto de conexión, pero no lo suficiente como para permitir rozaduras, interferencias o torceduras.

Al almacenar la manguera, aquí hay algunos puntos a tener en cuenta:

• Almacene en condiciones limpias y secas entre 50 °F y 70 °F (10 °C y 21 °C)
• Proteger de la luz ultravioleta/luz solar
• Tapa la manguera en ambos extremos para evitar la contaminación y mantener la suciedad, los desechos y los insectos fuera de la manguera
• Comprobar la vida útil de la manguera
• Para evitar que se doble, cuélguela de modo que la manguera no se doble más de lo debido; busque el radio de curvatura del fabricante para su manguera
• No apile las mangueras
• Almacene las bobinas horizontalmente sobre una superficie

3. Mantenimiento adecuado de la manguera

La falla de la manguera se puede predecir. Según el tipo de manguera y su uso, las mangueras deben revisarse y reemplazarse a ciertos intervalos regulares. No necesita esperar hasta que haya un problema o una fuga peligrosa para inspeccionar sus mangueras.

Un programa de mantenimiento adecuado debe considerar la aplicación específica y el tipo de manguera. Algunos tipos de manguera se desgastan más rápido que otros. Además, estas variables conducirán a un desgaste más rápido:

• Movimiento repetitivo
• Vibración
• Impulsos de presión
• Enrutamiento incorrecto

Las mangueras son una forma conveniente y rápida de conectar dos puntos en su sistema de fluidos, pero asegúrese de tomar las medidas necesarias para garantizar la seguridad y evitar costosos tiempos de inactividad. Póngase en contacto con su centro local autorizado de ventas y servicio Swagelok para consultar con un asesor certificado en mangueras Swagelok o para programar una formación en mangueras para su equipo.