Diez formas de reducir sus costos de fabricación

¿Tiene su organización un buen sentido del valor general de sus proveedores de fabricación? ¿Están marcando una diferencia en el desarrollo de sus productos y la velocidad de comercialización? Si la respuesta es no, debe buscar un nuevo proveedor.

Considere trabajar con un proveedor que busque constantemente diferentes formas de ayudar a los clientes a adaptar los diseños de productos a los procesos de fabricación, al tiempo que identifica los generadores de costos asociados.

A continuación, se incluyen diez áreas de interés relacionadas con el trabajo de desarrollo de productos, cada una de las cuales puede ayudarlo a reducir sus costos.

Participación temprana de proveedores. Debe comprender los procesos de diseño a desarrollo para determinar cómo llegar rápidamente a un diseño exitoso que se pueda fabricar. Conozca las experiencias, el crecimiento y los valores de su proveedor, y determine si se alinean con sus necesidades. Debe establecer asociaciones sólidas con los proveedores que estén dispuestos a trabajar con usted para producir los mejores componentes.

Por qué es importante: Su proveedor debe aportar valor a usted y a su equipo durante la etapa de desarrollo del producto, brindándole orientación sobre materiales, procesos y tolerancias de diseño. Esto puede ahorrar dinero, tiempo y frustración.

Manu facturabilidad. Tenga en cuenta todos los procesos de fabricación durante la etapa de diseño. Comprenda cómo un proceso puede afectar a otros. Esté abierto a procesos alternativos de desarrollo de productos, como moldeo por inyección de plástico, extrusión de aluminio, fundición o mecanizado. Y comprenda qué formas y características son posibles con diferentes procesos.

Por qué es importante: Los miembros de su equipo son inteligentes. Pero, ¿tienen un conocimiento profundo de los diferentes procesos de fabricación disponibles para el componente que intentan producir? Puede ser casi imposible ser expertos en todas las áreas. Seleccione proveedores con amplia experiencia que estén dispuestos a recorrer todo el proceso de desarrollo de productos con usted.

Ma selección de materiales. Esté abierto a materiales alternativos, como diferentes aleaciones de aluminio, metales ferrosos, plásticos o diferentes marcas. Piense en el acabado de la superficie y el grosor de la pared para satisfacer los requisitos funcionales de su producto. Y comprenda el envejecimiento del material, el tratamiento térmico y los temperamentos de dureza.

Por qué es importante: Los ingenieros de diseño a veces creen que eligieron la aleación de aluminio adecuada para sus extrusiones o el mejor material de moldeo por inyección de plástico. Es posible que no conozcan materiales comparables que produzcan resultados similares o mejores. Mantener la mente abierta a opciones alternativas podría ahorrarle dinero y producir resultados aún mejores.

N ea r forma neta / operaciones reducidas. Incorpore características de saliente de tornillo o persecución de tornillo en su perfil de extrusión para reducir el mecanizado. Incorpore características de ensamblaje, como una bisagra o ranuras en la placa de circuito, para reducir la sujeción y el mecanizado. Incorpore características de acoplamiento para combinar piezas fácilmente, lo que reduce la soldadura y el ensamblaje. Y considere las opciones de acabado químico, que reducen el acabado mecánico.

Por qué es importante: Los procesos secundarios toman tiempo y añaden costos. Una opción puede ser agregar características en un perfil de extrusión de aluminio para reducir la necesidad de operaciones secundarias. Cuando seleccione a sus proveedores de fabricación, comprenda la importancia de sus preguntas sobre el acoplamiento de piezas, el uso final y los requisitos de acabado.

Mu l tiple servicios / un proveedor. Piense en formas de reducir los costos y el tiempo administrativos. Determine cómo reducir los plazos de entrega. Considere métodos para resolver rápidamente los desafíos de diseño. Piense en utilizar un proveedor para simplificar la logística de transporte, reducir los apartados de correos, los viajes, el tiempo, los daños causados ​​por el transporte, los costes de envío y el (re) embalaje. Y considere formas de reducir el inventario y el trabajo en curso.

Por qué es importante: El precio impulsa muchas decisiones. Pero debería haber un valor en dólares asignado a la tranquilidad y la facilidad de trabajo. Piense en el valor que obtiene al seleccionar un proveedor que brinde múltiples servicios complementarios. Cuando utilice varios proveedores, considere el tiempo que lleva determinar dónde, cuándo y cómo ocurrió un defecto en el producto. Ahora piense en tener un proveedor que preste muchos servicios y haga bien su trabajo, o en facilitar la identificación y corrección de los errores que puedan ocurrir.

Para l e r un c e s. Determine las tolerancias críticas para la función (CTF). Determine los requisitos de capacidad mediante el proceso de aprobación de piezas del producto (PPAP). Evaluar el dimensionamiento y la tolerancia geométricos. Y defina los métodos de inspección por adelantado, para asegurarse de que ambas partes utilicen los mismos procesos y herramientas.

Por qué es importante: Quieres el mejor componente posible. ¿Requiere muchas o todas sus tolerancias para ser críticas para su funcionamiento? Su proveedor debe trabajar para asegurarse de que estas tolerancias sean alcanzables de manera constante.

Tener tolerancias CTF más estrictas de las que necesita o puede lograr de manera constante puede aumentar los costos. Asegúrese de que su diseño requiera las tolerancias que declare como CTF.

También es fundamental definir con anticipación sus tipos y procesos de inspección preferidos con sus proveedores, desde el método hasta los procesos y herramientas específicos utilizados para medir la calidad de los componentes. El uso de diferentes procesos puede producir resultados diferentes.

Su r requisitos de la cara. Considere las expectativas sobre las necesidades de superficies expuestas o visibles. Piense en el acabado protector a aplicar. Comprender las diferencias entre la rugosidad de la superficie y los defectos de la superficie. Comprenda las condiciones inevitables del proceso, como la superficie de salida de la extrusión, el pasador de inyección o las marcas de inserción. Y comprender los requisitos y métodos de manipulación y embalaje.

Por qué es importante: Algunos requisitos de superficie exigen una manipulación o embalaje especiales, o generan más desechos. ¿Su componente entrará en otro componente o dispositivo? Si es así, ¿qué importancia tiene una superficie brillante y sin imperfecciones? Por otro lado, si su componente se destina a la construcción de una vitrina de joyería, el acabado de la superficie es claramente importante. Considere el nivel de requisitos de superficie que sus componentes realmente necesitan dados sus entornos de uso final.

Acabado. Piense en los requisitos de acabado para las necesidades de uso final del producto. Considere el impacto en las tolerancias y dimensiones después del acabado. Determine los requisitos de las estanterías. Comprenda por qué es necesario tapar los orificios roscados. Y determine los requisitos de enmascaramiento.

Por qué es importante: Agregar un acabado a su componente puede extender su vida útil y mejorar su apariencia. Comprender las necesidades y el uso final del componente es clave para seleccionar el mejor acabado para su producto. A menudo, hay diferentes formas de lograr el mismo resultado.

Requisitos de embalaje. Piense en la ubicación del envío y las limitaciones de descarga. Comprender las limitaciones del material de embalaje. Determine el método de envío (ya sea un transportista común o un camión del proveedor). Y comprenda el impacto en los requisitos de la superficie.

Por qué es importante: Los mejores componentes solo son tan buenos como se ven cuando se desembalan en su ubicación. Encontrar empaques que funcionen para su producto sin exagerar es un desafío. El empaque correcto puede requerir flexibilidad y ajuste.

Tamaños de lote / cantidades de envío. Piense en los tamaños de lote y las cantidades de embalaje óptimos. Comprender los tamaños de estanterías de lotes de extrusión, fabricación de máquinas y acabado químico. Comprenda las fluctuaciones en el tamaño de los lotes y las cantidades de envío. Y piense en los costos de inventario.

Por qué es importante: Para fabricar los mejores componentes, los proveedores deben desechar o reciclar productos que no cumplen con sus expectativas de calidad. Los proveedores inteligentes permiten este desperdicio. Esto significa que existe la posibilidad de producir un pedido en exceso o de forma insuficiente. Cada proceso de fabricación también tiene su propio tamaño de lote de construcción óptimo. El objetivo es acercarse lo más posible a cero para ayudar a reducir los costos de inventario. Esté abierto a más o menos cantidades de envío.

Rodney Floding es director gerente de servicio al cliente y realiza estimaciones en Alexandria Industries .