10 Estrategias Comprobadas para Reducir Costos de Fabricación

¿Tiene su organización una buena percepción del valor general de sus proveedores de fabricación? ¿Están marcando la diferencia en su desarrollo de producto y velocidad de comercialización? Si la respuesta es no, necesita encontrar un nuevo proveedor.

Considere trabajar con un proveedor que busque consistentemente diferentes formas de ayudar a los clientes a adaptar diseños de productos a procesos de fabricación, identificando los factores de costo asociados.

A continuación, 10 áreas de preocupación relacionadas con el trabajo de desarrollo de producto, cada una de las cuales puede ayudar a reducir sus costos.

Involucramiento temprano de los proveedores

Necesita entender los procesos de diseño a desarrollo para determinar cómo llegar rápidamente a un diseño exitoso que pueda fabricarse. Conozca la experiencia, crecimiento y valores de su proveedor, y determine si se alinean con sus necesidades. Debe entrar en asociaciones sólidas con los proveedores dispuestos a trabajar con usted para producir los mejores componentes.

Por qué importa: Su proveedor debe aportar valor a usted y a su equipo durante la etapa de desarrollo de producto, proporcionando orientación sobre materiales, procesos y tolerancias de diseño. Esto puede ahorrar dinero, tiempo y frustración.

Fabricabilidad

Tenga en cuenta todos los procesos de fabricación durante la etapa de diseño. Entienda cómo un proceso puede afectar a otros. Sea abierto a procesos alternativos de desarrollo de producto, como moldeo por inyección de plástico, extrusión de aluminio, fundición o mecanizado. Y entienda qué formas y características son posibles con diferentes procesos.

Por qué importa: Los miembros de su equipo son inteligentes. Pero, ¿tienen conocimiento profundo de los muchos procesos de fabricación disponibles para el componente que intentan producir? Puede ser casi imposible ser expertos en todas las áreas. Seleccione proveedores con amplia experiencia dispuestos a recorrer todo el viaje de desarrollo de producto con usted.

Selección de materiales

Sea abierto a materiales alternativos, como diferentes aleaciones de aluminio, metales ferrosos, plásticos o diferentes marcas. Piense en las necesidades de acabado superficial y espesor de pared para soportar los requisitos funcionales de su producto. Y entienda el envejecimiento de materiales, tratamientos térmicos y temple de dureza.

Por qué importa: Los ingenieros de diseño a veces creen que eligieron la aleación de aluminio correcta para sus extrusiones, o el mejor material de moldeo por inyección de plástico. Pueden no conocer materiales comparables que produzcan resultados similares o mejores. Mantener la mente abierta a opciones alternativas podría ahorrarle dinero y producir incluso mejores resultados.

Forma casi neta / operaciones reducidas

Incorpore características de jefe de tornillo o canal de tornillo en su perfil de extrusión para reducir el mecanizado. Incorpore características de ensamblaje, como una bisagra o ranuras para circuito impreso, para reducir fijación y mecanizado. Incorpore características de acoplamiento para combinar piezas fácilmente, lo que reduce soldadura y ensamblaje. Y considere opciones de acabado químico, que reducen el acabado mecánico.

Por qué importa: Los procesos secundarios consumen tiempo y agregan costos. Una opción puede ser agregar características en un perfil de extrusión de aluminio para reducir la necesidad de operaciones secundarias. Al seleccionar sus proveedores de fabricación, entienda la importancia de sus preguntas sobre piezas de acoplamiento, uso final y requisitos de acabado.

Múltiples servicios / un proveedor

Piense en formas de reducir costos administrativos y tiempo. Determine cómo reducir plazos de entrega. Considere métodos para resolver desafíos de diseño rápidamente. Piense en usar un proveedor para simplificar la logística de flete, reducir órdenes de compra, viajes, tiempo, daño en flete, costos de envío y (re)empaquetado. Y considere formas de reducir inventario y trabajo en proceso.

Por qué importa: El precio impulsa muchas decisiones. Pero debería haber un valor en dólares asignado a la tranquilidad y la facilidad de trabajo. Piense en el valor que gana al seleccionar un proveedor que proporciona múltiples servicios complementarios. Al usar múltiples proveedores, considere el tiempo que toma determinar dónde, cuándo y cómo ocurrió un defecto de producto. Ahora piense en tener un proveedor haciendo muchos servicios y haciendo su trabajo bien, o facilitando la identificación y corrección de errores que puedan ocurrir.

Tolerancias

Determine tolerancias críticas para la función (CTF). Determine requisitos de capacidad usando el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP). Evalúe dimensionamiento y tolerancias geométricas. Y defina métodos de inspección por adelantado, para asegurar que ambas partes usen los mismos procesos y herramientas.

Por qué importa: Usted quiere el mejor componente posible. ¿Requiere muchas o todas sus tolerancias ser críticas para la función? Su proveedor debe trabajar para asegurar que estas tolerancias sean consistentemente alcanzables.

Tener tolerancias CTF más ajustadas de las que necesita o puede lograr consistentemente puede aumentar costos. Asegúrese de que su diseño requiera las tolerancias que declara como CTF.

También es crítico definir sus tipos y procesos de inspección preferidos con sus proveedores por adelantado, desde el método hasta los procesos y herramientas específicos usados para medir la calidad del componente. Usar diferentes procesos puede producir diferentes resultados.

Requisitos de superficie

Considere expectativas en necesidades de superficies expuestas o visibles. Piense en el acabado protector a aplicar. Entienda diferencias entre rugosidad superficial versus defectos superficiales. Entienda condiciones de proceso inevitables, como superficie de salida de extrusión, púa de inyección o marcas de bastidor. Y entienda requisitos y métodos de manipulación y empaquetado.

Por qué importa: Algunos requisitos de superficie exigen manipulación o empaquetado especial, o generan más desperdicio. ¿Su componente irá dentro de otro componente o dispositivo? Si es así, ¿qué tan importante es una superficie brillante, sin imperfecciones? Por otro lado, si su componente va a construir un mueble exhibidor de joyas, el acabado superficial es claramente importante. Considere el nivel de requisitos de superficie que sus componentes realmente necesitan dado sus entornos de uso final.

Acabado

Piense en los requisitos de acabado para necesidades de uso final del producto. Considere el impacto en tolerancias y dimensiones después del acabado. Determine requisitos de bastidor. Entienda por qué es necesario tapar agujeros roscados. Y determine requisitos de enmascaramiento.

Por qué importa: Agregar un acabado a su componente puede extender su vida y mejorar la apariencia. Entender las necesidades y el uso final del componente es clave para seleccionar el mejor acabado para su producto. A menudo hay diferentes formas de lograr el mismo resultado.

Requisitos de empaquetado

Piense en la ubicación de envío y restricciones de descarga. Entienda restricciones de material de empaquetado. Determine el método de envío (si transportista común o camión del proveedor). Y entienda el impacto en los requisitos de superficie.

Por qué importa: Los mejores componentes son solo tan buenos como se ven cuando se desempacan en su ubicación. Encontrar un empaquetado que funcione para su producto sin pasarse es un desafío. El empaquetado correcto podría requerir flexibilidad y ajuste.

Tamaños de lote / cantidades de envío

Piense en tamaños de lote óptimos y cantidades de empaquetado. Entienda lote de extrusión, construcción de máquina y tamaños de bastidor de acabado químico. Entienda fluctuaciones en tamaños de lote y cantidades de envío. Y piense en costos de inventario.

Por qué importa: Fabricar los mejores componentes requiere que los proveedores descarten o reciclen producto que no cumple sus expectativas de calidad. Los proveedores inteligentes permiten este desperdicio. Esto significa que hay posibilidad de sobre- o sub-producir su pedido. Cada proceso de fabricación también tiene su propio tamaño de lote óptimo de construcción. El objetivo es acercarse lo más posible a cero para ayudar a reducir costos de inventario. Sea abierto a cantidades de envío más o menos.

Rodney Floding es director gerente de servicio al cliente y estimación en Alexandria Industries.