10 Formas Comprobadas de Reducir Costes de Aire Comprimido

Extracto de «10 Consejos para Reducir Costes de Aire Comprimido» por Deepak Vetal, gerente marketing tornillo libre de aceite, centrífugo, alta presión, Atlas Copco. Versión completa en línea o en próxima edición de febrero de Plant Engineering.

El aire comprimido es necesidad en muchas aplicaciones industriales, pero costoso si no se cuida. Invirtiendo tiempo y pensamiento en su sistema, puede identificar ineficiencias que, al corregirse, harán el aire comprimido una solución asequible.

Aquí 10 consejos para reducir costes:

1. Analice consumo de aire

   Típicamente, solo la mitad del aire generado se usa para el proceso. La otra mitad se pierde por demanda artificial, uso inadecuado y fugas. Demanda artificial se crea con márgenes extra en dimensionamiento de sistemas (flujo o presión). Puede suponer 10-15% del consumo, dinero desperdiciado.

   Verifique usos potencialmente inadecuados: soplado abierto, enfriamiento de personal, enfriamiento de gabinetes, motores neumáticos. Algunas aplicaciones (enfriamiento gabinetes, agitación líquidos, generación vacío) se sirven más eficientemente por ventilador, soplante o bomba de vacío, que consumen menos energía que compresores. Saber a dónde va su aire es primer paso para plan de acción que reduzca consumo innecesario.

2. Inspeccione distribución

   Inspeccionar distribución = revisar fugas y evaluar dimensionado de tuberías. Ambos causan caídas de presión no deseadas, obligando al sistema a trabajar más y consumir más energía. En algunos sistemas, fugas son 20-30% del consumo. Veamos cálculos y ejemplos para entender impacto de ineficiencias de distribución.

   Fugas: A 80 psig, fuga por orificio 1/16\" consume ~5.24 CFM. A 125 psig, sube a 7.66 CFM. Este aumento 46% en aire desperdiciado compone costes rápido, así que identifique y atienda fugas cuanto antes.

   Aunque fugas grandes se oyen en inspección, auditoría es mejor forma de asegurar hallar todas. Detectores ultrasónicos encuentran fugas mínimas, pero programa continuo de identificación involucrando a todo personal es práctica más efectiva.

   Dimensionado y configuración de tuberías: Puede parecer factor pequeño, pero gran impacto en presión. Ejemplo: planta con baja presión genera 400 CFM a 100 psig con tuberías 2\". Operador considera comprar compresor mayor. ¿Buena solución? Probablemente no. Aumentar tubería de 2\" a 3\" y crear sistema de circuito cerrado redujo caída de 12 psi a 1 psi SIN nuevo compresor. Otra forma de evitar caídas por tuberías/configuración: diga no a mangueras largas. Minimice uso de mangueras e inspeccione racores frecuente para preservar presión sin forzar compresor.

Siga Leyendo…

Lea artículo completo sobre formas de reducir costes de aire comprimido en línea o en febrero de Plant Engineering. ¿Cómo ha reducido su instalación costes? ¡Cuéntenos en comentarios!