3 tipos de filtros de aire comprimido

Los filtros juegan un papel vital en el proceso de aire comprimido. Dependiendo del uso final, los estrictos estándares de pureza requieren la eliminación de una variedad de contaminantes, incluidos los aerosoles, vapores y partículas de aceite. Los contaminantes pueden ingresar al aire comprimido desde una variedad de fuentes. El aire de admisión puede introducir partículas de polvo o polen, mientras que las tuberías corroídas pueden agregar partículas dañinas desde el interior del sistema del compresor. Los aerosoles y vapores de aceite son a menudo un subproducto del uso de compresores con inyección de aceite y deben filtrarse antes de su uso final. Existen distintos requisitos de pureza para diferentes aplicaciones de aire comprimido, pero la presencia de contaminantes puede superar los niveles aceptables, lo que da lugar a productos dañados o aire inseguro. Los filtros se dividen en tres categorías:filtros coalescentes, filtros de eliminación de vapor y filtros de partículas secas. Si bien cada tipo finalmente produce el mismo resultado, cada uno opera con diferentes principios.

Filtros coalescentes: Los filtros coalescentes se utilizan para eliminar agua y aerosoles. Las gotas pequeñas quedan atrapadas en un medio filtrante y se fusionan en gotas más grandes que luego se extraen del filtro. Una barrera de reincorporación evita que estas gotitas vuelvan a entrar en el aire. La mayor parte del líquido que eliminan los filtros coalescentes es agua y aceite. Estos filtros también eliminan partículas del aire comprimido, atrapándolas dentro del medio filtrante, lo que puede provocar caídas de presión si no se cambia con regularidad. Los filtros coalescentes eliminan muy bien la mayoría de los contaminantes, reduciendo los niveles de partículas hasta 0,1 micras de tamaño y los líquidos hasta 0,01 ppm.

Un eliminador de neblina es una alternativa económica a un filtro coalescente. Si bien no produce el mismo nivel de filtración que los filtros coalescentes, un eliminador de neblina ofrece una caída de presión más pequeña (alrededor de 1 psi), lo que permite que los sistemas funcionen a una presión más baja, lo que ahorra costos de energía. Por lo general, se utilizan mejor con condensados ​​líquidos y aerosoles en sistemas de compresores lubricados.

Filtros de eliminación de vapor: Los filtros de eliminación de vapor se utilizan normalmente para eliminar los lubricantes gaseosos que pasarán por el filtro coalescente. Debido a que usan un proceso de adsorción, los filtros de eliminación de vapor no deben usarse para capturar aerosoles lubricantes. Los aerosoles saturarán rápidamente el filtro, dejándolo inservible en cuestión de horas. Enviar aire a través de un filtro coalescente antes del filtro de eliminación de vapor evitará este daño. El proceso de adsorción utiliza gránulos de carbón activado, tela o papel de carbón para capturar y eliminar los contaminantes. El carbón activado es el medio filtrante más común porque tiene una gran estructura de poros abiertos; un puñado de carbón activado tiene la superficie de un campo de fútbol.

Filtros de Partículas Secas: Los filtros de partículas secas generalmente se emplean para eliminar partículas desecantes después de un secador de adsorción. También se pueden implementar en el punto de uso para eliminar cualquier partícula de corrosión del aire comprimido. Los filtros de partículas secas funcionan de manera similar a un filtro coalescente, capturando y reteniendo partículas dentro del medio filtrante.

Conocer las necesidades de su sistema de aire comprimido puede ayudarlo a elegir el filtro adecuado. Ya sea que su aire necesite un alto nivel de filtración o que se eliminen los contaminantes básicos, la limpieza de su aire es un paso importante en el proceso de aire comprimido. Consulte la línea de filtros de Atlas Copco hoy o llame a un representante y descubra cómo Atlas Copco puede ayudarlo a lograr un aire más limpio y seguro.