5 consejos para reducir el consumo innecesario de aire comprimido

Contrariamente a la creencia popular, el aire comprimido no es un servicio gratuito. Casi todas las plantas industriales usan aire comprimido, pero se presta poca atención a sus costos cuando se usa incorrectamente.

Los usuarios pueden reducir el consumo innecesario de aire comprimido, ahorrando tiempo y dinero, con los siguientes consejos:

1. Identificar, reparar y prevenir fugas

Las fugas pueden causar problemas dentro de su sistema que resultan en un mayor consumo de energía y recursos costosos necesarios para combatir el problema. Es importante identificar y reparar todas las fugas, comenzando por la fuga que consume la mayor cantidad de aire comprimido. Después de realizar las reparaciones, se debe implementar un programa continuo de detección y eliminación de fugas para evitar futuras fugas.

1. Apague el suministro de aire comprimido cuando no esté en uso

Detenga el suministro de aire comprimido a las aplicaciones que no estén en funcionamiento para reducir el consumo. Esto se puede lograr mediante varios métodos, desde cerrar manualmente una válvula de descarga o agregar una válvula solenoide y un sistema de control en el suministro de aire para cada aplicación. Cerrar la válvula por la noche o durante el fin de semana y evitar que el compresor gire para llenar las fugas cuando la producción no está funcionando puede ser una gran fuente de ahorro de energía.

1. Determinar el costo del aire comprimido para cada máquina o proceso

La medición precisa del consumo de aire y la energía eléctrica permite una evaluación adecuada del costo real de operación. A su vez, esto puede ayudar a administrar y conservar los recursos disponibles.

1. Use solo la cantidad necesaria de aire comprimido

El uso de presiones más altas de las necesarias y tiempos de ciclo prolongados resultará en un uso excesivo de aire. Las aplicaciones de soplado abierto también desperdician aire comprimido que fácilmente puede agregar costos innecesarios a su factura de energía. Si su proceso actualmente usa soplado abierto, investigue el uso de boquillas de aire, que pueden reducir el uso de aire comprimido en al menos un 30 por ciento.

1. Analice las necesidades simultáneas de aire comprimido

Todas las partes de un proceso pueden no necesitar aire simultáneamente. Analice las tasas de flujo pico y promedio para determinar las necesidades reales de compresión y si el almacenamiento secundario local puede ser útil.

Estos consejos pueden ayudar a reducir los usos inapropiados de aire comprimido, pero el verdadero costo de operación depende de la medición precisa del flujo de aire comprimido y el consumo de energía. Póngase en contacto con un experto de Atlas Copco hoy para una auditoría completa.