Crear procedimientos de seguridad para trabajadores y técnicos

Así como las instrucciones de trabajo, las medidas de seguridad y los procedimientos de verificación deben ser observados escrupulosamente para reducir el riesgo de incidentes que puedan dañar la integridad física o moral de un empleado. De hecho, ninguna organización puede descuidar las reglas elementales de seguridad dentro de su estructura. Uno de los pilares de los sistemas de gestión global es el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (OHSMS), que es tan importante como el Sistema de Gestión de la Calidad (SGC). El enfoque de seguridad, que tiene como objetivo garantizar la protección de todos los actores de la industria frente a los riesgos asociados a su actividad, es una garantía de confiabilidad y durabilidad de la empresa.

Se establecen procedimientos de seguridad en las siguientes líneas:identificación de riesgos, implementación de acciones preventivas y definición de medidas a aplicar cuando se presente un problema.

Identificar riesgos

En cualquier enfoque de seguridad, el primer paso generalmente es definir, de la manera más exhaustiva posible, los diversos eventos y peligros que pueden ocurrir en el contexto de una actividad determinada. Este trabajo es aún más crucial en el mundo de la industria, donde todas las partes interesadas operan en un entorno que está destinado a conllevar peligros potenciales. Empezando por los operarios y técnicos, que están en contacto directo con las máquinas y los productos.

Es sobre la base de la información recopilada a través del conocimiento de los riesgos industriales que se construirá la estrategia que asegure la protección de los empleados. Requiere un estudio exhaustivo de todos los aspectos de la actividad de la empresa. Las herramientas digitales brindan un apoyo valioso en esta área al facilitar la recopilación y el análisis de datos.

Implementar medidas de prevención e intervención

A través del trabajo de identificación de riesgos, es posible implementar una estrategia de prevención mediante la creación de procedimientos que minimicen la probabilidad de que ocurra un peligro. También permite organizar las intervenciones a realizar en caso de accidente.

Esta estrategia no puede ser eficaz si no se basa en medidas colectivas. También requiere el establecimiento de infraestructuras adecuadas, como dispositivos de advertencia y equipos de protección, así como procedimientos de control sistemáticos.

También es fundamental que los operadores y técnicos reciban formación e información periódicas sobre los riesgos asociados a su trabajo:cómo protegerse de posibles contaminantes, cómo llevar un equipo de protección en un área determinada, cómo manejar la maquinaria sin exponerse al peligro, qué instrucciones seguir para evitar el riesgo de incendio, etc. De lo contrario, todos los equipos y medidas implementadas serían completamente innecesarios.

Para ayudarlos y orientarlos, las empresas aplican diversas herramientas, entre ellas las propuestas por la norma ISO 7010, que “prescribe la señalización de seguridad para su uso en prevención de accidentes, extinción de incendios, información sobre riesgos para la salud y evacuación de emergencia”. En la práctica, se trata de señales de seguridad y salud asociadas a pictogramas sencillos y claros, clasificadas en 5 categorías:E para señales de salvamento y evacuación, F para señales de extinción de incendios, M para señales de obligatoriedad, P para señales de prohibición y W para señales de advertencia.

Por ejemplo, una señal con el código P013 corresponde a la prohibición de activar un teléfono móvil. El código P031 indica que no se debe cambiar la posición del interruptor. El pictograma tipo E007 indica un punto de reunión después de la evacuación. El peligro asociado con la radiación óptica se indica con el símbolo W027.

Sobre Picomto

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