Procedimientos de mantenimiento más eficientes y mejor gestión de los costes de producción

Preservar las capacidades operativas de los medios de producción es vital para cualquier empresa. La calidad y la eficiencia del mantenimiento son cruciales para el buen funcionamiento de su producción, especialmente en lo que respecta a la gestión de costes y la pérdida de ingresos.

Mantenimiento:garantía de rendimiento

Cuando es efectivo, el mantenimiento asegura la satisfacción del cliente, porque así podemos brindarlo a tiempo y garantizar la calidad del producto. Al mismo tiempo, también permite mantener el valor de los medios de producción:las máquinas ven alargada su vida útil, lo que reduce la necesidad de invertir en nuevos equipos. Para lograr esto de manera óptima, las acciones de mantenimiento a realizar deben estar listadas en un rango de mantenimiento.

Sin embargo, ningún equipo es totalmente inmune a fallas. Cuando esto ocurre, las operaciones de mantenimiento correctivo deben realizarse lo más rápido posible. Puede tratarse de una reparación formal o de un servicio de averías (reparación temporal, que necesariamente dará lugar a una reparación posterior). Durante todo el período que va desde la ocurrencia de la falla hasta el final de la operación de mantenimiento correctivo, la máquina defectuosa se encuentra inmovilizada, lo que penaliza a la empresa en sus capacidades productivas. Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas es un gran desafío para la empresa, que se beneficia al optar por un enfoque proactivo para protegerse contra estos riesgos. Por lo tanto, se da prioridad al mantenimiento preventivo, lo que reduce la necesidad de acciones correctivas.

Enfócate en la prevención

Para utilizar la definición propuesta por AFNOR, mantenimiento preventivo “realizado a intervalos predeterminados o según criterios prescritos y destinado a reducir la probabilidad de falla o deterioro en el funcionamiento de un activo”. Consiste en actuar incluso antes de que se produzca la avería o avería.
Una forma de mantenimiento preventivo se denomina mantenimiento sistemático. Se trata de elaborar un plan provisional de las intervenciones (sustitución de piezas) a realizar en función del tiempo de funcionamiento o de las unidades de trabajo acumuladas.
Más caro, pero con eficacia probada, condicional (o predictivo) mantenimiento preventivo es más aplicable a equipos particularmente costosos cuyo tiempo de inactividad es perjudicial para la capacidad de producción de la empresa. El mantenimiento preventivo condicional se basa en el estudio de los datos de funcionamiento de la máquina. Estos parámetros son recopilados por sensores, luego analizados y comparados con valores de referencia. Si las medidas no coinciden o se desvían de estas, se espera una falla. El servicio de mantenimiento está alerta y, por lo tanto, puede intervenir con suficiente antelación para evitar que ocurra. Una de las principales ventajas del mantenimiento preventivo condicional es, por tanto, que permite mantener la iniciativa:se puede elegir el momento de la intervención, sin afectar a la producción.

Herramientas de análisis y gestión para el mantenimiento

Diversos activos están a disposición de las empresas para permitirles llevar a cabo una política de mantenimiento eficaz. Pueden confiar en la herramienta FMECA que, mediante el análisis de las fallas de las máquinas, sus causas y efectos, permite establecer un plan de mantenimiento preventivo para cada equipo. Las fallas se evalúan a través de su frecuencia, severidad y la calidad del sistema de detección. La criticidad se calcula sobre la base de estos 3 criterios.

Las empresas también disponen de una herramienta informática CMMS (Computer Assisted Maintenance Management) para la operativa de sus servicios de mantenimiento. Es una herramienta de análisis, archivo y organización de las misiones de mantenimiento integrada en sus sistemas de información. Incluye, entre otras cosas, la organización de los recursos técnicos y humanos de mantenimiento (repuestos, equipos, habilidades, etc.), la planificación de las intervenciones, el control de sus costes y la recopilación de información relativa a los trabajos de mantenimiento realizados (causas de averías, duración de la intervención, observaciones del técnico encargado del mantenimiento, etc.).

Procedimientos de mantenimiento más efectivos

Picomto es una solución de software para crear instrucciones de trabajo digitales paso a paso que se utilizan en la producción y el mantenimiento. Contáctenos para más detalles.