5 ventajas de los códigos de barras para la gestión de activos empresariales

Especialmente en el clima económico actual, los almacenes y las fábricas de todo el mundo deben continuar maximizando la producción de su hardware y recursos limitados. La búsqueda de una mayor eficiencia ha llevado a muchas organizaciones a implementar plataformas de Gestión de Activos Empresariales (EAM) que han permitido mejoras drásticas en las operaciones. Datos de una encuesta reciente realizada por A.T. Kearney demostró que las empresas que se cambiaron a un sistema EAM computarizado vieron una disminución del 20,1 % en el tiempo de inactividad del equipo y recuperaron su inversión en poco menos de 15 meses.

Estos resultados son impresionantes y están respaldados por la integración de capacidades adicionales como escáneres, códigos de barras y otros equipos automatizados. La función central de cualquier plataforma EAM es la gestión de activos individuales, y las empresas pueden elegir entre entrada manual, códigos de barras y etiquetas RFID para identificar y rastrear su equipo. Los códigos de barras, en particular, ofrecen una serie de beneficios que pueden ayudar a las operaciones a mejorar su eficiencia y productividad. A medida que las demandas del mercado continúan evolucionando, estas son algunas de las consideraciones más importantes al pensar en incorporar códigos de barras en sus flujos de trabajo.

1. Mayor eficiencia

El sistema EAM típico utiliza una plataforma de software centralizada que luego se puede conectar a hardware adicional para habilitar la automatización. Etiquetar activos con códigos de barras es una forma económica y sencilla de aumentar la eficiencia de su sistema. Los operadores pueden usar escáneres de mano para documentar el estado del inventario o el trabajo en curso (WIP), y se pueden instalar escáneres permanentes en ubicaciones convenientes dentro de la fábrica o el almacén para escanear artículos a medida que pasan.

Un código de barras le permite asignar un identificador único a cada equipo y rastrear esta información en su software EAM. Cuando los técnicos realizan trabajos de mantenimiento o inspecciones, pueden escanear rápidamente el código de barras y mostrar sus órdenes de trabajo sobre la marcha, lo que reduce la probabilidad de errores de transcripción o de activos mal identificados. Los códigos de barras también ayudan durante el proceso de auditoría al agilizar la identificación del equipo y brindar a los auditores un registro claro y transparente para cada elemento.

2. Transparencia del flujo de trabajo

Especialmente cuando se administran varios sitios, el seguimiento de códigos de barras brinda un alto nivel de transparencia para todo el inventario y el equipo. Cualquier cambio se puede registrar localmente y estar disponible instantáneamente para cualquier persona que verifique el sistema. Esto ayuda al coordinar reubicaciones de equipos, transferencias de inventario y al modificar cualquier flujo de trabajo existente para realizar mejoras. Las etiquetas de códigos de barras también se pueden seleccionar para cumplir con varios estándares de códigos de barras locales o internacionales, de modo que los activos se puedan transferir fácilmente entre ubicaciones y al mismo tiempo brindar la máxima compatibilidad con los escáneres.

3. Mayor precisión de KPI

Dado que los códigos de barras brindan una forma confiable de realizar un seguimiento de los cambios en el estado y el inventario del equipo, también pueden mejorar la precisión de sus métricas. Casi todos los sistemas de EAM tienen funciones de generación de informes avanzadas que le permiten administrar métricas clave como:

• Tiempos de ciclo de pedido
• Precisión del inventario
• Envío a tiempo
• Rotación de inventario
• Costos de transporte
• Precisión en el llenado de pedidos

Tener etiquetas de código de barras instaladas en su equipo e inventario agrega un alto grado de confiabilidad a sus datos. Cuando combine estas soluciones con flujos de trabajo y procedimientos sólidos, tendrá un sistema que le permitirá revisar las métricas en cualquier momento y observar rápidamente el estado de toda su operación.

4. Menos residuos

Un sistema eficaz de gestión de activos debe proporcionar supervisión durante toda la vida útil de cada equipo. El monitoreo de activos con códigos de barras es una forma de eliminar el desperdicio al reducir la necesidad de duplicar activos y brindar a los administradores de sitios una plataforma para optimizar los niveles de inventario. Los beneficios adicionales incluyen actividades de mantenimiento optimizadas para ayudar a prolongar la vida útil del equipo y una mayor eficiencia de los recursos a través de recuentos de inventario automatizados o semiautomáticos.

Como se mencionó anteriormente, la recuperación de la implementación de un sistema EAM puede ser rápida, y esto es especialmente cierto para aquellas operaciones que rastrean activos de alto valor. Además, hay muchos tipos de materiales de etiquetas de código de barras disponibles, lo que le permite seleccionar un nivel de durabilidad y compatibilidad que se adapte bien a cada aplicación y la vida útil esperada del activo. Las etiquetas de código de barras de aluminio Metalphoto® de Camcode, por ejemplo, tienen una vida exterior esperada de más de 20 años y están diseñadas para resistir la exposición al frío extremo, al calor y a los rayos UV. También ofrecen una excelente resistencia a los productos químicos, los solventes y la abrasión, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales.

5. Mayor satisfacción del cliente

Los códigos de barras pueden tener un impacto no solo en las actividades de logística, almacén y fábrica, sino también en los clientes directamente. Los códigos de barras le permiten controlar el inventario y manejar el envío u otros problemas de la cadena de suministro de manera más eficiente. Al agregar un alto grado de confiabilidad a su sistema general de gestión de activos, también reducen los retrasos y ayudan a maximizar la velocidad y la precisión de sus procesos de producción. Por lo general, los clientes no pueden ver todo el trabajo que se lleva a cabo dentro de sus instalaciones, pero se asegurarán de notar las métricas clave que los impactan directamente.

La gestión de activos y el seguimiento del inventario se pueden mejorar en gran medida mediante la utilización de un EAM que esté conectado a un sólido sistema de códigos de barras. La optimización de cualquier operación de almacén implica muchas decisiones, grandes y pequeñas, que finalmente se unen para afectar su rendimiento. Con tantos materiales de etiquetas de código de barras y opciones de diseño disponibles, siempre es útil buscar un socio de confianza que pueda ayudarlo a seleccionar el equipo y los accesorios adecuados para su situación particular.