Los 6 errores de almacenamiento más costosos (y cómo evitarlos)

Los almacenes siguen siendo un componente crucial de las redes de la cadena de suministro global, ya que los consumidores esperan entregas más rápidas. Configurar un almacén requiere una planificación cuidadosa y varios sistemas únicos deben integrarse con equipos y software. Además, la alta prioridad otorgada a la rotación rápida y el cumplimiento rápido y preciso de los pedidos requiere que la gerencia elimine cualquier cuello de botella que pueda causar retrasos.

En esta publicación, exploraremos seis costosos errores de almacén y cómo puede evitarlos. Estos errores comunes pueden pasarse por alto fácilmente durante las etapas de planificación de un proyecto de almacén. Pero, como discutiremos, muchos de estos problemas pueden generar interrupciones en el piso del almacén y requieren soluciones costosas para corregirlos. Comprender estos errores puede ayudarlo a evitar dificultades similares durante los proyectos de mejora y configuración de su almacén.

1. Un diseño de almacén deficiente

El diseño de un almacén establece el marco completo de cómo se realizará el trabajo en toda la instalación. La creación de un diseño optimizado desde el principio es fundamental, ya que puede ser difícil realizar cambios después de instalar los bastidores, las estanterías y el equipo. Además de elegir un diseño eficiente, también es importante evitar errores comunes que pueden causar problemas más adelante. Algunos de los errores de diseño de almacén más comunes incluyen:

• Tener áreas de envío y recepción superpuestas
• No crear espacios para devoluciones de productos y exceso de stock
• Diseñar vías y áreas de trabajo demasiado pequeñas
• No mantener limpios y ordenados los espacios de trabajo del almacén

Un almacén organizado debe tener zonas claramente marcadas y dedicadas para varios tipos de trabajo y rutas de viaje identificadas para personas, montacargas y otros equipos móviles. Los letreros de almacén personalizados, como los letreros de pasillo de almacén, los letreros de puertas y andenes interiores, los letreros de puertas y andenes exteriores, y los letreros de seguridad del almacén brindan señales direccionales y ayudan a los trabajadores a identificar las diversas áreas del almacén para facilitar la navegación. Las soluciones de señalización de almacenes transmiten información crucial para ayudar a que el tráfico fluya sin problemas. Un flujo de tráfico óptimo no solo mejora la productividad, sino que también mejora la seguridad del almacén.

2. Previsiones imprecisas

Incluso el almacén más eficiente no podrá administrar el inventario sin pronósticos precisos. Esto incluye la planificación del inventario local, los suministros y el cumplimiento de pedidos. Tener pronósticos precisos le da a la gerencia la capacidad de establecer niveles óptimos de existencias de inventario y dirigir los recursos del almacén para coordinar las órdenes de trabajo. Esta información también es útil al realizar recuentos de inventario y puede ayudar a optimizar el cumplimiento y otras funciones esenciales del almacén.

3. Seguimiento manual

La tecnología de automatización de almacenes se ha convertido verdaderamente en la corriente principal y es un excelente recurso para mejorar los flujos de trabajo del sitio. El uso de procedimientos que requieren un exceso de papeleo y la entrada manual de datos puede agregar mucho tiempo y requerir más esfuerzo. Uno de los pasos más críticos para eliminar el trabajo manual es invertir en un software de gestión de almacenes (WMS) que se pueda usar para centralizar todos los flujos de trabajo críticos del almacén.

Estas plataformas también se pueden integrar con códigos de barras y escáneres para automatizar varias funciones de almacén, como la selección, el embalaje y el envío. Un WMS completamente integrado es la columna vertebral de un almacén que funcione bien y se puede mejorar continuamente con futuras integraciones y complementos.

4. Selección de ineficiencias

El proceso de recolección es un área crítica de enfoque para la gerencia y el personal que tiene la tarea de cumplir con los pedidos dentro de un almacén. Muchos almacenes modernos incluyen cintas transportadoras, empacadores y otros equipos para ayudar a mover el inventario, lo que puede hacer que la recolección sea más eficiente, pero también puede crear cuellos de botella si estas herramientas no se integran cuidadosamente en los flujos de trabajo del almacén. La selección optimizada requiere rutas de viaje cuidadosamente diseñadas y un diseño que priorice el flujo de inventario. También se recomienda tener letreros claros y etiquetas de estantes en todo el almacén para una fácil identificación del inventario.

Con una variedad de etiquetas y letreros de código de barras de almacén disponibles, como etiquetas de estantes de almacén, etiquetas de piso de almacén, letreros colgantes de almacén, etiquetas de estantes de almacén de almacenamiento en frío y carteles de estantes de almacén de almacenamiento en frío, etiquetas y etiquetas de código de barras de paletas y etiquetas de código de barras para contenedores retornables, bandejas y contenedores, puede etiquetar fácilmente cada área del almacén para garantizar un escaneo y un seguimiento sin problemas y eliminar la entrada manual de datos para una mayor precisión.

5. Administrar todo el inventario por igual

Otro error común de almacén es tratar todo el inventario por igual. Cada parte del inventario puede tener diferentes requisitos de almacenamiento, demanda y manejo. El inventario de alta rotación debe colocarse en ubicaciones de almacenamiento y recolección anticipada dentro del almacén que faciliten el acceso de los recolectores y montacargas.

También se recomienda almacenar el inventario con menor demanda lejos de las áreas de mucho tráfico para maximizar la eficiencia. El inventario estacional y perecedero se debe considerar cuidadosamente, y puede ser beneficioso tener un plan de colocación de inventario rotativo que aproveche las tendencias estacionales a lo largo del año. También es importante no sobrecargar el inventario hasta el punto de dificultar la eficiencia. Demasiado inventario no solo puede hacer que la utilización del espacio sea un desafío importante, sino que también aumenta sus costos generales, especialmente si termina teniendo un exceso de existencias durante mucho tiempo.

6. Planificación a corto plazo

No prepararse para el futuro es un riesgo importante para cualquier negocio. Es imposible tener en cuenta todas las industrias o tendencias de los clientes, pero adoptar un enfoque de planificación a largo plazo puede ser de gran ayuda. El crecimiento futuro puede requerir una inversión significativa en nuevos equipos, sistemas y tecnología de automatización. La creación de un plan formal le brinda un punto focal y una línea de base que puede revisarse periódicamente y actualizarse para reflejar la información más reciente disponible. Estos períodos de revisión también sirven como un excelente momento para recopilar comentarios de los empleados sobre lo que está funcionando bien y dónde se pueden necesitar mejoras.

Los almacenes modernos han demostrado que un diseño eficiente, una planificación adecuada y seguir las mejores prácticas de la industria se pueden combinar para crear un centro de cumplimiento de alta calidad. La administración del almacén y el resto del personal deben tener en cuenta los errores comunes que a menudo se pueden superar con una planificación cuidadosa durante las primeras etapas de la configuración o remodelación de un almacén. Evitar estos errores le da a todo su equipo más energía para gastar en trabajo de valor agregado y crear una operación eficiente.