Cómo medir y mejorar la eficiencia del operador de máquinas

¿Qué es la eficiencia del operador de la máquina?

La Eficiencia del Operador de Maquinaria, o MOE, mide el desempeño de los operadores de maquinaria industrial. Representado en forma de porcentaje, tiene en cuenta el tiempo, las piezas creadas y la calidad de las piezas para medir de forma eficaz el rendimiento de los empleados del taller.

Los supervisores de planta y los gerentes de planta pueden usar MOE para evaluar el desempeño de sus empleados, tal como usarían la efectividad general del equipo (OEE) para evaluar el desempeño del equipo industrial.

A pesar de los importantes gastos de capital de la compra de equipos industriales, los fabricantes son muy conscientes de que las personas son su activo más importante. MOE permite a los gerentes comprender mejor y mejorar el rendimiento de sus empleados de planta al detectar ineficiencias, mejorar la capacitación, mejorar las estrategias de recopilación de datos y habilitar la visibilidad.

Los beneficios de la eficiencia del operador de seguimiento

Al realizar un seguimiento de la productividad del operador, puede comprender mejor el rendimiento del operador, ya sea en una planta, un turno o individualmente. Esto proporciona información sobre qué plantas, turnos y operadores están impulsando el mejor y el peor rendimiento:

• ¿Quién genera las piezas de mayor calidad?
• ¿Quién genera menos chatarra?
• ¿El tiempo de inactividad es consistente o se agrupa dentro de ciertos turnos?

Con datos para comprender la eficiencia del operador de la máquina, los fabricantes pueden comenzar a tomar medidas para mejorar su productividad operativa.

Por ejemplo, los gerentes pueden reasignar a los empleados en consecuencia, como asignar operadores poco calificados y altamente calificados en función de la complejidad de un trabajo determinado. O pueden darse cuenta de que los empleados están sobrecargados, lo que significa que es hora de contratar personal adicional.

¿Cómo se calcula la eficiencia del operador?

La fórmula de eficiencia del operador de la máquina:la eficacia laboral general, o OLE, es un KPI de fabricación útil para determinar la eficacia de los operadores de la máquina.

La medición de la eficiencia del operador tiene en cuenta el tiempo que los operadores pasan trabajando, la cantidad de piezas que crean y la calidad de las piezas producidas. En muchos sentidos, es similar a OEE, pero mide la eficiencia del operador frente a la eficiencia de un equipo.

Al igual que OEE, hay tres partes en esta fórmula:

• Disponibilidad:Tiempo total de trabajo productivo del operador / Tiempo programado para el trabajo
• Rendimiento:Número real de piezas producidas / Número esperado de piezas producidas (basado en tiempos de ciclo)
• Calidad:Piezas de calidad producidas / Total de piezas producidas

Cada una de estas variables estará representada por un porcentaje, que luego se multiplica para crear un porcentaje que sea representativo de la Efectividad Laboral General:

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad =Eficacia laboral general

Vamos a ver un ejemplo rápido. Tenga en cuenta que esto podría aplicarse a un individuo, un turno o una planta completa:

Disponibilidad

Un operador está programado para trabajar 100 minutos, pero debido al tiempo de inactividad de la máquina de 20 minutos, solo tiene 80 minutos de trabajo productivo.

80 minutos productivos / 100 minutos programados para el trabajo =80 % de disponibilidad

Rendimiento

Con tiempos de ciclo de 1 minuto, y dado que hay 80 minutos productivos disponibles (ver arriba), se debe esperar que el operador cree 80 piezas a 1 minuto por pieza. Pero, por ejemplo, digamos que crea 78 partes.

78 piezas producidas / 80 piezas que se espera producir =97,5 % de rendimiento

Calidad

De las 78 piezas creadas, solo 70 pasan la inspección y se pueden vender.

70 piezas de calidad creadas / 78 piezas totales creadas =89,7 % de calidad

Ahora podemos tomar cada una de estas variables y multiplicarlas juntas:

80 % de disponibilidad x 97,5 % de rendimiento x 89,7 % de calidad =70 % de OLE

Fuente:Trinity Precision

¿Cómo se aumenta la eficiencia del operador?

Ahora comprende qué es la eficiencia del operador de la máquina, cómo calcularla y cómo puede ayudar a los fabricantes a tomar mejores decisiones en el taller. Pero, ¿cómo puede mejorar la eficiencia del operador en la búsqueda de una mayor productividad? A continuación, analizamos una variedad de soluciones que permiten a sus operadores tomar decisiones mejores y más rápidas y entregar piezas de alta calidad a tiempo.

Desarrolle estándares de trabajo precisos

Al tener estándares de trabajo precisos, incluidos trabajos, configuraciones y tiempos de ciclo, los fabricantes tienen una mejor comprensión general del rendimiento de producción esperado real del que deben responsabilizar a los operadores. Si los fabricantes no tienen los datos para desarrollar estándares de trabajo precisos, no tendrán forma de saber si los operadores tienen un rendimiento alto o bajo.

Con una solución como MachineMetrics, los datos de máquinas, operadores y sistemas se pueden recopilar y rastrear en tiempo real, y los estándares de trabajo se pueden actualizar para reflejar cualquier cambio. Esto permite a los fabricantes trabajar siempre desde un punto de referencia de rendimiento preciso.

Obtenga más información sobre cómo optimizar los estándares de trabajo con MachineMetrics.

Habilitar la visibilidad del piso de producción

La belleza de la recopilación de datos en tiempo real es que la información se puede democratizar en toda la organización, desde la gerencia corporativa hasta los maquinistas y operadores en el taller.

Para mejorar el desempeño de los operadores, debe brindarles las herramientas para que tomen decisiones mejores y más rápidas en el día a día. Esto toma la forma de tableros visibles en toda la planta que pueden informar a los operadores sobre su posición frente a los objetivos de producción.

Además, estas herramientas se pueden usar para identificar problemas de manera visible (como eventos de tiempo de inactividad de la máquina) para que los problemas se puedan resolver lo antes posible.

MachineMetrics admite esto de dos maneras específicas:

Paneles de control de planta

Los monitores grandes en el piso de producción brindan una descripción general de una celda determinada, o de todo el piso de producción, mostrando el estado de cada pieza del equipo y su posición frente a los objetivos de producción. Esto es especialmente útil para detectar máquinas que se están quedando atrás o están inactivas.

Paneles de operador

Ubicado en cada máquina, el panel del operador es una tableta con la que los operadores pueden interactuar para administrar sus responsabilidades de manera más efectiva. Pueden tener una vista de primer plano de su rendimiento frente a los objetivos de producción, así como documentar los motivos del tiempo de inactividad y los problemas de calidad.

El panel del operador de MachineMetrics proporciona información inmediata a los operadores. No solo se pueden registrar el tiempo de inactividad y los problemas de calidad, sino que los operadores pueden pedir ayuda o activar flujos de trabajo directamente desde la máquina.

Automatizar la comunicación

La comunicación y el intercambio de información es uno de los mayores obstáculos para el éxito de la fabricación. El seguimiento manual, los sistemas desconectados y las tediosas reuniones de producción tienden a ralentizar los muchos problemas que experimentan los operadores a diario.

MachineMetrics ayuda a mejorar la comunicación, además de habilitar la automatización, para mejorar significativamente el rendimiento de los operadores y otro personal de planta.

Directamente desde la máquina, los operadores pueden notificar fácilmente a su gerente sobre los problemas o incluso solicitar asistencia a los gerentes de materiales, equipos de calidad o mantenimiento, para resolver los problemas antes de que sucedan.

Obtenga más información sobre cómo los flujos de trabajo de MachineMetrics pueden permitir la optimización y automatización de procesos en toda la planta.

Desarrolle un programa de incentivos

Desarrollar programas de incentivos basados ​​en el desempeño del operador es una excelente manera de implementar un sistema competitivo amigable para motivar a los operadores. Dichos programas se pueden implementar con éxito para garantizar la responsabilidad personal al centrarse no en el desempeño del operador en comparación con otros operadores, sino simplemente en comparación con puntos de referencia predefinidos.

De esta manera, todos los operadores tienen la oportunidad de "ganar" y cada vez que los operadores se desempeñan por encima del estándar, la organización gana como un todo.

E incluso si no implementa un plan de incentivos, aún puede usar los datos de producción de los operadores para impulsar las evaluaciones de desempeño.

Mejora tu entrenamiento

Con sistemas implementados para comprender el desempeño del operador y el equipo, los gerentes tendrán una mejor comprensión de dónde existen oportunidades. Pueden identificar cuellos de botella, áreas de ineficiencia y ver qué turnos, trabajos, máquinas y operadores tienen un alto rendimiento y cuáles no.

Esta información se puede utilizar para desarrollar material de capacitación más sólido y aprovechar los componentes exitosos de la planta de producción para garantizar que los componentes menos exitosos tengan las herramientas necesarias para impulsar la productividad.

Mejorar el rendimiento del operador con MachineMetrics

MachineMetrics permite la conectividad de la máquina en tiempo real y las capas en datos contextuales clave de los operadores que brindan una vista completa y en tiempo real del piso de la fábrica. Los gerentes de toda la operación, así como los operadores, tienen visibilidad y responsabilidad instantáneas con paneles, informes y aplicaciones listos para usar.

Conozca cómo nuestros clientes logran un aumento promedio del 20 % en la eficiencia durante su primer mes. Reserve una demostración con nuestro equipo hoy o escuche cómo un operador en una de las plantas de nuestros clientes está usando MachineMetrics: