Cómo la tecnología de Industria 4.0 está resolviendo la brecha de habilidades

Industria 4.0 y su rol en la capacitación de la fuerza laboral del mañana

Una vez más, la industria manufacturera se encuentra en un estado de cambio. El surgimiento de varias tecnologías emergentes está generando cierto entusiasmo en una industria conocida por sus procesos repetitivos, mientras que, al mismo tiempo, la columna vertebral del impulso de industrialización de este siglo se está retirando. Y sí, nos referimos a la generación del baby boom. Las estadísticas de la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. muestran que, aunque los boomers trabajan más tiempo que cualquier otra generación, una tasa de jubilación de 10 000 trabajadores por día reducirá la fuerza laboral mundial en la próxima década.

La jubilación inminente de los empleados mayores plantea la cuestión de cómo cerrar la brecha de habilidades a medida que una generación deja la fuerza laboral. En la industria manufacturera, estos desafíos son aún más pronunciados, ya que la industria requiere aproximadamente 4,6 millones de personas para ocupar puestos de trabajo en la próxima década. Además, la fabricación todavía se considera una industria menos atractiva entre los posibles empleados de la generación X y Z en comparación con las industrias de tecnología, finanzas y atención médica. Pero aquí es donde la Industria 4.0 y los avances tecnológicos que la impulsan podrían ayudar.

A medida que la generación de los baby boomers continúa jubilándose en masa, la tecnología Industry 4.0 está ayudando a transmitir sus habilidades a los próxima generación.

Capturar y almacenar conocimientos de una generación que se jubila

El primer paso para capacitar a la fuerza laboral del mañana y cerrar la brecha de habilidades radica en capturar el vasto conocimiento informal de la generación saliente. Aquí, los modelos o conceptos específicos de la industria 4.0, como la digitalización y el uso de la transformación digital, pueden ayudar. Una de esas tecnologías es la realidad aumentada (AR).

Para lograrlo, se pueden registrar y digitalizar los consejos y trucos que los baby boomers han perfeccionado durante 40 años de constante aplicación. Una vez en forma digital, el conocimiento capturado se puede integrar en entornos virtuales y se pueden construir diferentes escenarios de trabajo a partir de ellos. Así, estará disponible para su uso un modelo virtual de capacitación y validación que puede ser utilizado para capacitar a las generaciones futuras.

Un ejemplo de ello es el uso que hace Unilever de la realidad aumentada para capturar 330 años de experiencia en el taller de sus profesionales más antiguos. Dentro de su entorno AR, el fabricante de bienes de consumo ha podido capacitar al nuevo personal mediante la creación de escenarios de trabajo utilizados en la capacitación de los empleados. Unilever dice que ha sido testigo de una caída del 50 % en el tiempo de inactividad y un retorno considerable de sus inversiones en AR.

Cumplir con las expectativas futuras de los empleados con Industry 4.0

Los lugares de trabajo obsoletos, que también se denominan instalaciones industriales abandonadas en el área de fabricación, son espacios de trabajo prohibidos para la próxima generación. Según el Workforce Institute de Kronos, aproximadamente uno de cada tres posibles empleados no trabajará en instalaciones no digitalizadas, mientras que aproximadamente el 55 % desea flexibilidad en sus horarios de trabajo. Esto significa que los procesos manuales y la mentalidad de caballo de batalla que definieron la fabricación durante años no atraerán a una generación capacitada con tecnología digital.

Una vez más, la transformación digital que viene con la industria 4.0 puede salvar el día. Las instalaciones de fabricación que eligen digitalizar procesos repetitivos utilizando herramientas de gestión de relaciones empresariales y aplicaciones basadas en la nube tienen una ventaja cuando se trata de contratar y cerrar la brecha de habilidades. La integración de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático a través de dispositivos IoT y robots inteligentes crea oportunidades para brindar el equilibrio entre el trabajo y la vida que desea la nueva generación.

La automatización exitosa de diversos procesos y la integración de dispositivos inteligentes dentro de un piso de producción hace posible que los empleados trabajen desde casa a intervalos. Estas tecnologías emergentes definidas por la industria 4.0 brindan casos comerciales interesantes que se pueden utilizar para atraer a la próxima generación a la fabricación.

Hacer que los datos estén disponibles para facilitar las estrategias de incorporación y capacitación

Si bien la captura de datos de los empleados que se jubilan garantiza que el conocimiento se conserve de una generación a otra, la captura de datos analizados de máquinas existentes y heredadas simplifica los procesos de capacitación e implementación. Los conceptos de Industria 4.0, como Maquinado como servicio (MaaS), brindan la solución perfecta para comprender el rendimiento de la máquina y los problemas de eficiencia a través del estudio de datos históricos.

El acceso a estos datos proporciona a los nuevos empleados la información necesaria para comprender cómo funciona una máquina y desarrollar estrategias predictivas. Los datos capturados también se pueden usar como materiales de capacitación de incorporación digital para técnicos jóvenes encargados de mantener máquinas o activos anteriores en el taller.

Las plataformas de IoT, como MachineMetrics, habilitan MaaS a través del análisis de datos recopilados de dispositivos periféricos, equipos heredados, operaciones de planta e información de fabricantes de equipos originales. Luego, los empleados pueden confiar en la gran cantidad de datos capturados y analizados para construir nuevas instalaciones, implementar nuevas máquinas y optimizar las operaciones de fabricación.

Formación de la fuerza laboral del mañana

Los modelos de negocio de la Industria 4.0 y las tecnologías emergentes que los permiten brindan diversas opciones para priorizar la experiencia de los empleados, que es la clave para cerrar la brecha de habilidades. Por lo tanto, para inspirar a la próxima generación y hacer que la fabricación vuelva a ser un nicho atractivo, la clave es transformar digitalmente los procesos tradicionales. Y con el auge de la inteligencia artificial, IoT, MaaS, computación perimetral, computación en la nube, RA y robótica, inspirar a las generaciones más jóvenes ya no está fuera del alcance de ninguna empresa de fabricación.