Respuestas a sus preguntas:Mantenimiento de la tecnología IIoT y la brecha de habilidades industriales

El 2 de abril ^nd , Plant Engineering organizó un seminario web, patrocinado por Advanced Technology Services (ATS), que se centró en los resultados de una encuesta reciente de ejecutivos de fabricación y personal de operaciones sobre problemas y desafíos, tendencias y probables desarrollos futuros para la función de mantenimiento de fabricación.

Para acceder a la versión archivada del seminario web, haga clic aquí. Para ver los resultados de la reciente encuesta de mantenimiento de fabricación, descargue el informe completo aquí.

Los resultados de la encuesta representan una instantánea de los esfuerzos dedicados a lograr las mejores prácticas en las operaciones de mantenimiento. Los hallazgos clave de la encuesta incluyeron lo siguiente:

• El setenta y seis por ciento de las instalaciones de fabricación siguen una estrategia de mantenimiento preventivo; El 60% utiliza un método de ejecución hasta la falla y el 52% tiene un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS).
• La causa principal del tiempo de inactividad no programado dentro de las instalaciones de los encuestados sigue siendo el equipo envejecido (34%), seguido de fallas mecánicas (20%) y errores del operador (11%).

La perspectiva de una mayor fiabilidad y productividad, y por tanto de rentabilidad, sigue siendo un incentivo para optimizar las operaciones de mantenimiento. La adopción e implementación de estrategias nuevas y emergentes, incluidas las herramientas de tecnología digital, si bien es un desafío, continúa avanzando.

Los presentadores del seminario web, Jim Freaner, director senior y Jeff Kosiorek, vicepresidente, ambos de Advanced Technology Services, respondieron una serie de preguntas relacionadas con la tecnología, la brecha de habilidades evidente en el mercado industrial actual y la importancia de la capacitación. A continuación, encontrará una selección saludable de esas preguntas y las respuestas del presentador.

¿Cómo pueden los fabricantes compensar el envejecimiento de la fuerza laboral y cuáles son algunas formas de transferir conocimientos de una generación mayor a la más joven?

Jim Freaner: Hay varias cosas que estamos haciendo y hemos visto que otras organizaciones de fabricación hacen a este respecto:

1. Empiece a contratar personas sin experiencia con buenas aptitudes que estén dispuestas a aprender. Muchas empresas todavía usan las pruebas como parte de sus criterios de contratación, lo cual está bien si solo desea personas con experiencia que no necesitan capacitación. Las organizaciones necesitan sentirse cómodas contratando personas que necesitan cierto desarrollo.
2. Descubrimos que un programa de mentores puede funcionar muy bien. Los técnicos superiores que están cerca de la jubilación o que se han jubilado pueden ser excelentes mentores para los nuevos empleados. Debe dedicar algo de tiempo a preparar el programa y ser selectivo en la elección de mentores, pero esta puede ser una buena manera de transferir conocimientos, reforzar buenos hábitos de trabajo e impartir sólidos valores organizacionales.
3. Utilice la tecnología para aprovechar la experiencia y las habilidades de toda su organización. Nosotros y los líderes de mantenimiento y reparación debemos ser creativos al abordar estos problemas. Consiga el apoyo de la gente de recursos humanos y tecnología de la información o de cualquier persona que esté dispuesta a ayudar.
4. Además, hacemos la transición de algunos de nuestros técnicos veteranos más experimentados a roles de instructores, lo que extiende en gran medida su carrera laboral, ya que es menos exigente físicamente, tiene un horario y ritmo más atractivos y los enorgullece de ser mentores y asesores. técnicos más jóvenes y con menos experiencia. Ahora, el 90% de nuestros instructores son ex técnicos de ATS y el 100% son ex comerciantes calificados.

Mi planta parece tener un enfoque reactivo al entrenamiento. Cubrimos temas con los técnicos solo después de que se haya expuesto alguna brecha en nuestra preparación. ¿Cómo podemos hacer que el entrenamiento sea más predictivo?

Jeff Kosiorek : La formación técnica es fundamental para una mano de obra cualificada y eficiente. Una inversión en formación de mantenimiento es una inversión que ofrece valiosos beneficios en una mayor producción. Las consecuencias de una capacitación inadecuada pueden tener un efecto material en el resultado final de una planta, con un 70% - 80% de las paradas de equipos en todas las industrias causadas por errores humanos como resultado directo de una capacitación apresurada, incompleta o inexistente.

La brecha de capacitación es real, con el 60% de las instalaciones de fabricación reconociendo que sus empresas no realizan una inversión adecuada en la capacitación de los empleados, principalmente debido a las presiones de costos y las tasas de rotación entre los empleados.

En ATS evaluamos proactivamente a nuestros técnicos dentro de los 90 días posteriores a la contratación con una evaluación técnica validada estadísticamente y que cumple con EEO. Esta evaluación califica a nuestros técnicos en 57 materias técnicas diferentes. Luego, los técnicos se clasifican en función de cinco niveles de técnico. A partir de eso, se crea una trayectoria profesional para cada técnico en función de su función actual, así como de su destino profesional deseado. Desde una perspectiva de capacitación en seguridad, estamos comprometidos con un lugar de trabajo libre de lesiones a través de nuestra cultura de "Seguridad en vivo las 24 horas del día, los 7 días de la semana", que mitiga los riesgos de mantenimiento y producción.

¿Cómo cree que la industria y más específicamente la función de mantenimiento se verán influenciadas por la introducción de la tecnología de aprendizaje automático en las aplicaciones de software? (Nota:el aprendizaje automático permite que los programas informáticos se adapten a nuevos datos basados ​​en el reconocimiento de patrones y métodos estadísticos avanzados).

JF: Los defensores de la tecnología dicen que el aprendizaje automático y otras formas de inteligencia artificial crearán la próxima revolución industrial. Otras personas más pragmáticas creen que la adopción de tecnología será una evolución larga y prolongada debido a los desafíos relacionados con la seguridad de TI y a la resistencia de las personas en el lugar de trabajo a la adopción.

Creo que el advenimiento de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático será bueno para la fabricación y la economía en general. La inteligencia artificial y el aprendizaje automático, al igual que otras tecnologías, tendrán aplicaciones que crecerán significativamente y ayudarán a la industria a ser más flexible y ágil. Pero, al igual que cuando aparecieron los primeros robots industriales, no veo que esto transforme rápidamente todas nuestras fábricas y que se apaguen en un futuro muy cercano.

La inteligencia artificial para aplicaciones de mantenimiento aún tiene mucho camino por recorrer. Primero, si tiene un CMMS robusto con buenos datos, existen algunos paquetes de análisis de software realmente excelentes que pueden ayudar a identificar tendencias. Si tiene el presupuesto (y buenos datos), consideraría uno de estos paquetes mientras espera que las soluciones de IA disponibles en el mercado maduren un poco.

La tecnología ha creado muchos puestos de trabajo en nuestra economía en los últimos 20 años y creo que esto continuará. Es algo con lo que debemos estar al día porque, al igual que con otras tecnologías, la tasa de cambio está aumentando y veremos más avances en los próximos cinco años que los que hemos visto en los cinco años anteriores.

Los roles tradicionales que se ven en la fabricación hoy en día cambiarán y algunas funciones pueden combinarse a medida que la tecnología simplifica el trabajo y ayuda a reducir las tareas redundantes o de bajo valor.

Habló sobre la capacitación de los empleados para mejorar la retención. ¿Qué otras recomendaciones tiene para mejorar la retención del personal de mantenimiento calificado?

JK: ¡Esa es una pregunta amplia! Permítanme comenzar diciendo que la compensación es importante, pero no creo que el simple aumento de los salarios resuelva este problema por completo. Por supuesto, los salarios y los beneficios deben ser competitivos, pero el simple hecho de pagar más de lo que paga la empresa del otro lado de la calle no "arreglará" la retención.

En mi experiencia, la gente generalmente no deja las empresas, deja a los líderes y organizaciones pobres con culturas pobres. Las personas quieren ser respetadas y quieren un entorno de trabajo donde sean valoradas y donde vean valor en su trabajo. Los técnicos calificados no son diferentes.

Nuestro equipo de liderazgo ha dedicado tiempo a trabajar para mejorar la inteligencia emocional entre nuestros líderes comerciales y del sitio. También hemos dedicado tiempo a reforzar la cultura de nuestra organización. Durante el seminario web hablé de que la cultura ATS se basa en cuatro pilares fundamentales:seguridad en vivo, empleados de valor, participación de los clientes e impulso de resultados, en los que cada empleado trabaja para construir a través de la propiedad de su bienestar personal y desarrollo profesional. Creo que la cultura de la empresa impacta directamente en la retención más que la mayoría de las otras cosas que puede hacer. Trabaje para construir una cultura de transparencia, respeto mutuo y confianza y avanzará en gran medida hacia la retención de sus mejores talentos.

En resumen, 1) tratar a las personas con confianza y respeto 2) involucrar a las personas en el desarrollo de soluciones 3) comunicar, comunicar, comunicar.

Creo que la crisis de Covid-19 traerá buenos líderes a la cima. El liderazgo es clave para gestionar una crisis. Los buenos líderes estarán a la altura del desafío. Dada la magnitud del impacto de COVID-19, no creo que el liderazgo o la cultura de ninguna organización permanezcan sin cambios.

Tenemos un CMMS muy conocido en nuestras instalaciones que ha estado instalado durante algún tiempo. Luchamos todos los años para que se aprueben los fondos para realizar mejoras / actualizaciones. ¿Tiene alguna sugerencia sobre otras cosas que podamos hacer para mejorar con un presupuesto de tecnología muy limitado?

JF: Vemos esto en plantas que utilizan paquetes CMMS implementados hace muchos años. Ocasionalmente vemos algunos en uso que ya no son compatibles o actualizados por el desarrollador. También hay empresas que han hecho un trabajo estelar al desarrollar, lanzar y utilizar plenamente sus sistemas EAM / CMMS.

Sin embargo, la mayoría de los sistemas que vemos están infrautilizados por todo tipo de razones. Por ejemplo, si las piezas de repuesto y los materiales se mantienen y gestionan en un sistema separado, esto puede limitar la eficacia con la que los equipos pueden utilizar CMMS. El uso de datos de CMMS (incluida la lista de materiales) y la planificación de mantenimiento para preparar kits de materiales para los trabajos puede mejorar significativamente el rendimiento. Además, hacer que los técnicos proporcionen información sobre esos kits para agregar elementos que puedan faltar ayudará a mejorar la precisión de la planificación y la utilización del técnico.

Los planes de trabajo de mantenimiento no deben ser estáticos. Regularmente vemos grandes lagunas en la gestión de la ejecución del trabajo. Esto puede crear brechas en la forma en que se realizan los trabajos de mantenimiento y afectar la calidad del trabajo, especialmente en lo que respecta a las tareas de mantenimiento de precisión. Tener estos planes de trabajo detallados y el trabajo estándar claramente identificado (e ilustrado si es posible) puede ser de gran ayuda.

La mayoría de los sistemas CMMS más antiguos tienen estas capacidades. Evaluaría cuán completamente está utilizando el sistema actual y buscaría formas de aprovechar al máximo las capacidades actuales. Haría esto mientras también trabajo para enmarcar un caso de negocios que respalde una actualización o reemplazo.

¿Cuál es su opinión sobre el mantenimiento predictivo integrado?

JK: Pocas averías ocurren sin previo aviso. ¡El desafío es detectar los letreros con suficiente anticipación para planificar y programar las reparaciones! Los servicios de mantenimiento predictivo (PdM) brindan esa información y deben ser parte de cualquier estrategia de mantenimiento. La tecnología disponible en la actualidad ofrece amplias opciones para reducir el costo y la complejidad de implementar un programa de PdM. Las tecnologías de mantenimiento predictivo incluyen pruebas termográficas, análisis de vibraciones y aceite y detección de fugas por ultrasonidos. Antes de que haya una señal obvia de una falla inminente, se pueden solicitar las piezas de repuesto y programar el trabajo para un tiempo que minimice las pérdidas de producción.

Un programa de mantenimiento predictivo puede complementar un programa de mantenimiento preventivo. Sin embargo, el mantenimiento predictivo de máquinas industriales representa un enfoque más avanzado con varias diferencias con el mantenimiento preventivo. Más importante aún, el mantenimiento preventivo ocurre en un horario establecido, ya sea que haya problemas con el equipo o no.

Aunque existen curvas de aprendizaje y de personal involucradas en la implementación de un plan de mantenimiento predictivo, las eficiencias de una práctica de mantenimiento más específica y eficaz demuestran ser dignas de la inversión.

Un programa de mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad de producción no planificado al permitir una mejor programación del mantenimiento. Mejora la seguridad del equipo y la calidad del producto mediante la identificación temprana de cambios en las condiciones operativas. La capacidad aumenta cuando se dedica menos tiempo al mantenimiento reactivo y los costos disminuyen porque hay menos necesidad de horas extra y pedidos urgentes.

PdM también puede ayudar a mejorar la seguridad al reducir la exposición del técnico a tareas peligrosas. La seguridad puede ser una aplicación fácil de pasar por alto para la tecnología PdM.

¿Cuáles son los tipos de datos más críticos que se analizan para detectar indicios del buen estado de la maquinaria y qué tecnologías está utilizando para adquirirlos?

JF: Esto depende mucho de la planta o proceso soportado y del entorno físico. La primera consideración sería el uso de tecnología de teledetección para limitar la exposición a áreas peligrosas, ya sea definida por calor, frío, ruido fuerte, alturas elevadas o algún otro parámetro. Luego, analizaría los activos críticos y monitorearía los modos de falla comunes o altamente críticos en función de sus activos y entorno específicos. En algunas aplicaciones, el análisis de vibraciones puede proporcionar indicaciones de desgaste prematuro o problemas de alineación. También hay opciones para ayudar a medir / monitorear el consumo de corriente en los motores que también pueden ser un indicador de problemas antes de una falla catastrófica. Los avances que se realizan con la captura de imágenes de alta velocidad pueden ser muy reveladores para identificar la vibración y otras fuerzas dinámicas aplicadas al equipo durante las operaciones normales.

Los sensores de temperatura tienen varias aplicaciones y diferentes tecnologías disponibles. Con la variedad de opciones en el mercado, mi sugerencia sería implementar el costo más simple, más fácil y más bajo para comenzar a demostrar el valor de la tecnología. Aumente esta inversión en tecnología a medida que su equipo sea más capaz de gestionar las complejidades de los sistemas más avanzados.

¿Cómo ayuda a sus clientes de forma remota? ¿Qué sistema usas?

JK: Durante este tiempo impredecible en nuestra economía, es importante brindar a nuestros clientes una respuesta rápida y soporte de mantenimiento remoto. Esto está impulsado por tres áreas clave. Primero está nuestro foro de mantenimiento que permite la conectividad remota a una red de expertos en la materia de ATS. Este enfoque moderno e integrado para aprovechar el talento nos permite resolver problemas rápidamente e implementar soluciones repetibles y confiables. En segundo lugar, nuestra red de expertos en la materia conecta rápidamente a los clientes con un experto que tiene competencias comprobadas para solucionar problemas y reparar la mayoría de las aplicaciones de fabricación. La colaboración en red, coordinada a través de nuestro Centro de tecnología, proporciona una plataforma para la resolución de problemas eficaz, disminución del tiempo de inactividad, trabajo reactivo y aumento de la productividad. En tercer lugar, nuestro centro de técnicos exclusivo actúa como un motor de búsqueda de resolución de problemas y está al alcance de nuestros técnicos de soporte remoto. Al darles la capacidad de buscar en nuestra base de datos de impresiones de equipos digitales, manuales de OEM y mejores prácticas específicas de equipos, les brinda acceso en tiempo real a la documentación de activos críticos en la fábrica y la colaboración remota.

ATS también se especializa en la reparación y disponibilidad de piezas industriales. Desde reparaciones de piezas electrónicas y mecánicas hasta análisis de la causa raíz, nuestros servicios industriales se centran en proporcionar una eficiencia óptima a través de las mejores prácticas en la productividad y el tiempo de actividad de los activos.

A través de los socios de canal estratégicos de ATS y la red de la cadena de suministro apalancada, tenemos la amplitud y profundidad para entregar cualquier pieza necesaria para que el equipo de un cliente esté listo y funcionando rápidamente. Esto incluye la reparación acelerada de piezas electrónicas y mecánicas para más de 1000 marcas OEM en nuestras instalaciones de última generación acreditadas por ISO 9001 e ISO 17025. Nuestros técnicos de reparación calificados tienen la experiencia y el conocimiento técnico para realizar cada reparación con la más alta calidad y entrega, todo con un ahorro de costos significativo.

Advanced Technology Services (ATS) es un proveedor líder de soluciones globales con más de 35 años de experiencia comprobada en servicios de MRO y mantenimiento industrial centrados en la confiabilidad. A través de nuestra fuerza laboral técnicamente capacitada, procesos estandarizados y tecnologías inteligentes, ATS ofrece un tiempo de inactividad reducido, una mayor productividad y resultados medibles para muchos fabricantes de procesos y discretos de Fortune 500 en diversas industrias. Para obtener más información sobre nuestras ofertas de servicios, comuníquese con nosotros hoy mismo.