Cerrando la Brecha de Habilidades: Cómo la Formación y los Servicios de Asesoría Impulsan el Éxito de tu Equipo

Cuatro Formas en que la Formación y los Servicios de Asesoría Pueden Ayudarte a Cerrar la Brecha de Habilidades

Brian Van Valkenburg, Gerente de Marketing de Formación y Servicios

Imagina que tu organización está poniendo en marcha un nuevo sistema crítico de fluidos o muestreo. Este proyecto requiere una inversión significativa sin importar la industria y, por supuesto, las habilidades y el conocimiento adecuados para idear un diseño seguro y eficiente, especificar los componentes correctos e instalar adecuadamente todos los tubos, racores y mangueras que componen el nuevo sistema.

Ahora pregúntate: ¿Tienes la experiencia interna necesaria para tomar esas decisiones cruciales de diseño y especificación? ¿Tienes la experiencia práctica para instalar cada componente correctamente? ¿El conocimiento de aplicación para asegurar que todas las partes contribuyan a muestras representativas y productos de calidad?

Si dudas en responder "sí", no estás solo. Los fabricantes de todas las industrias enfrentan una brecha de habilidades que se ensancha; investigaciones recientes sugieren que hasta 2,4 millones de puestos de manufactura quedarán sin cubrir entre 2018 y 2028. Mientras tanto, esa misma investigación sugiere que se crearán hasta 2,7 millones de vacantes a medida que los trabajadores calificados mayores se jubilen.

Nada de eso significa que la demanda vaya a disminuir, y eso significa que las organizaciones y operadores de sistemas de fluidos necesitan soluciones reales para equipar a sus equipos con las habilidades y el conocimiento para entregar a los clientes.

La buena noticia es que cerrar la brecha de conocimiento es posible con los recursos y oportunidades de formación disponibles en la industria. Aquí hay cuatro áreas clave en las que las organizaciones pueden enfocarse.

#1. Instalación de Sistemas de Fluidos.

La técnica adecuada para unir tubos y racores, entre otras conexiones comunes de sistemas de fluidos, es algo que muchos técnicos profesionales han adquirido tras años de experiencia. ¿Qué sucede cuando décadas de pericia práctica y experiencia real se van a la jubilación?

A medida que las generaciones mayores se jubilan y la reposición de esa mano de obra se vuelve más desafiante, las organizaciones deberían trabajar para equipar a sus empleados de mayor valor con las habilidades fundamentales que necesitarán para mantener y ensamblar sistemas de fluidos confiables, eficientes y seguros. Cualquier técnico que realice trabajo en un sistema de fluidos debe estar equipado con habilidades esenciales que involucren curvado de tubos y ensamblaje de racores, junto con selección y solución de problemas de mangueras, válvulas y reguladores. Por ejemplo, ¿están tus técnicos realizando la preparación adecuada de tubos para cada instalación? Los cursos de formación disponibles sobre tubos y racores que cubren los fundamentos pueden ser invaluables para el éxito y la seguridad continuos de los operadores de sistemas de fluidos.

#2. Selección de Materiales.

La corrosión inevitablemente afecta a los sistemas de fluidos. Afortunadamente, existen decisiones de selección de materiales por adelantado que pueden prevenir la corrosión y los problemas relacionados antes de que se conviertan en un problema grave u continuo para tu sistema de fluidos.

La forma en que el fluido de tu sistema interactúa con los racores y tuberías de acero que componen tu sistema de fluidos es importante. Tus técnicos e ingenieros deben ser capaces de seleccionar y especificar aleaciones resistentes a la corrosión para mejorar el rendimiento, la seguridad y la eficiencia de tu sistema. Esto es particularmente importante en el mercado del petróleo y gas, ya que se están poniendo en marcha nuevas plataformas a mayores profundidades y más lejos de la costa, donde cosas como fugas de gas ácido u otras fallas graves del sistema pueden tener consecuencias severas.

¿Están tus equipos equipados con un conocimiento robusto de ciencia de materiales? ¿Se jubiló recientemente un ingeniero experimentado llevándose su experiencia en ciencia de materiales? Aprovechar un curso de formación en ciencia de materiales puede ayudar a cerrar la brecha, permitiendo a los equipos aprender cómo aleaciones específicas resisten la corrosión, cómo se comportan los materiales y cómo los estándares de la industria afectan las elecciones de materiales.

#3. Soluciones de Aplicación.

Una brecha de mano de obra calificada es una doble amenaza: tanto el conocimiento como la mano de obra pueden faltar dentro de la planta. Considera un ejemplo: tu sistema de muestreo por toma (grab sampling). Este es un ensamblaje de sistema de fluidos intrincado e importante que requiere tanto tiempo como experiencia para construir y calibrar correctamente, ayudando a obtener muestras precisas y representativas. La calidad del producto final depende de ello. Pero si enfrentas una escasez de mano de obra calificada, un técnico o ingeniero conocedor podría ya estar al límite. Los recursos de instrumentación técnica internos pueden no ser un lujo del que dispongas.

Externalizar parte del trabajo de fabricación y ensamblaje común pero crítico puede ser una forma para que los operadores de sistemas de fluidos se centren en maximizar el valor del producto final. Algunas opciones disponibles pueden satisfacer ambas necesidades a la vez, proporcionando una solución de aplicación completamente diseñada y ensamblada que tus equipos no necesitan dedicar tiempo extra a montar. También pueden ayudar a eliminar cualquier variabilidad, ayudándote a estar seguro de que tu aplicación está diseñada para cumplir con tus necesidades específicas.

#4. Optimización General del Sistema.

Cuando los equipos están al límite, es importante priorizar. Pero, ¿cómo puedes estar seguro de que todas las pequeñas cosas también van bien?

Considera la necesidad de identificar y reparar fugas en toda la planta. Cada silbido de gas costoso escapando de las líneas o vapor escapando de las conexiones finales reduce la rentabilidad y aumenta los costos de mantenimiento. Puede que no sea factible abordar cada fuga en tu planta de una vez. Especialmente si los recursos son escasos, podrías estar siguiendo un estricto calendario de priorización. Incluso podrías no ser consciente de cada fuga que ocurre.

¿Cómo puedes estar seguro de que todo tu sistema opera de forma segura, eficiente y produce productos de alta calidad para tus clientes? Piensa en traer a un tercero para obtener ayuda y un nuevo par de ojos. Al traer expertos técnicos a tu instalación para ayudar a identificar áreas de mejora potencial, puedes impulsar el rendimiento total del sistema, la seguridad y la productividad mientras reduces costos y problemas ambientales.

Busca evaluadores que sean independientes, que solo recomienden correcciones necesarias para mejorar el rendimiento del sistema. Además, cualquier buen servicio de evaluación proporcionará un informe detallado después de la inspección, ayudándote a identificar y priorizar áreas de mejora basadas en tus desafíos específicos.