Formas en que los servicios de capacitación y asesoramiento pueden ayudarlo a cerrar la brecha de habilidades

Cuatro maneras en que los servicios de capacitación y asesoramiento pueden ayudarlo a cerrar la brecha de habilidades

Brian Van Valkenburg, director de marketing de servicios y formación

Imagine que su organización está poniendo en marcha un nuevo fluido crítico o un sistema de muestreo. Esta empresa requiere una inversión significativa sin importar la industria y, por supuesto, las habilidades y el conocimiento correctos para generar un diseño seguro y eficiente para especificar los componentes correctos e instalar correctamente todos los tubos, accesorios y mangueras que componen el nuevo sistema.

Ahora pregúntese, ¿tiene la experiencia adecuada internamente para tomar esas decisiones cruciales de diseño y especificación? ¿Tiene la experiencia práctica para instalar cada componente correctamente? ¿El conocimiento de la aplicación para garantizar que todas las piezas contribuyan a obtener muestras representativas y un producto de calidad?

Si duda en responder "sí", no está solo. Los fabricantes de todas las industrias se enfrentan a una brecha de habilidades cada vez mayor; Una investigación reciente sugiere que hasta 2,4 millones de puestos de trabajo en el sector manufacturero quedarán vacantes entre 2018 y 2028. Mientras tanto, esa misma investigación sugiere que se crearán hasta 2,7 millones de puestos vacantes a medida que los trabajadores mayores calificados actuales se jubilen.

Nada de lo cual significa que la demanda se ralentizará, y eso significa que las organizaciones y los operadores de sistemas de fluidos necesitan soluciones reales para armar a sus equipos con las habilidades y el conocimiento para cumplir con los clientes.

La buena noticia es que cerrar la brecha de conocimiento es posible con los recursos disponibles de la industria y las oportunidades de capacitación. Aquí hay cuatro áreas clave en las que las organizaciones pueden enfocarse.

#1. Instalación de sistemas de fluidos.

La técnica adecuada para unir tubos y accesorios, entre otras conexiones comunes de sistemas de fluidos, es algo que muchos técnicos profesionales han descubierto después de años de experiencia. ¿Qué sucede cuando décadas de experiencia práctica y experiencia en el mundo real salen por la puerta de la jubilación?

A medida que las generaciones mayores se jubilan y el reemplazo de esa mano de obra se vuelve un poco más desafiante, las organizaciones deberían trabajar para armar a sus empleados más valiosos con las habilidades fundamentales que necesitarán para mantener y ensamblar sistemas de fluidos confiables, eficientes y seguros. Cualquier técnico que realice un trabajo en un sistema de fluidos debe estar equipado con habilidades esenciales relacionadas con el doblado de tubos y el montaje de accesorios, junto con la selección y solución de problemas de mangueras, válvulas y reguladores. Por ejemplo, ¿sus técnicos realizan la preparación adecuada de los tubos para cada instalación? Los cursos de capacitación disponibles sobre tubos y accesorios que cubren los aspectos fundamentales pueden ser invaluables para el éxito continuo y la seguridad de los operadores de sistemas de fluidos.

#2. Selección de materiales.

La corrosión inevitablemente afecta los sistemas de fluidos. Afortunadamente, hay opciones de selección de materiales por adelantado que pueden prevenir la corrosión y problemas relacionados antes de que se conviertan en un problema grave o continuo para su sistema de fluidos.

La forma en que el fluido de su sistema interactúa con los accesorios y tuberías de acero que componen su sistema de fluidos es importante. Sus técnicos e ingenieros deberían poder seleccionar y especificar aleaciones resistentes a la corrosión para mejorar el rendimiento, la seguridad y la eficiencia de su sistema. Esto es particularmente importante en el mercado del petróleo y el gas, ya que se están poniendo en marcha nuevas plataformas a mayores profundidades y más lejos de la costa, donde cosas como fugas de gas amargo u otras fallas graves del sistema pueden tener graves consecuencias.

¿Están sus equipos armados con un sólido conocimiento de la ciencia de los materiales? ¿Se jubiló recientemente un ingeniero experimentado llevándose consigo su sólida experiencia en ciencia de materiales? Aprovechar un curso de capacitación en ciencia de los materiales puede ayudar a cerrar la brecha, lo que permite a los equipos aprender cómo las aleaciones específicas resisten la corrosión, cómo se comportan los materiales y cómo los estándares de la industria afectan las elecciones de materiales.

#3. Soluciones de aplicación.

Una brecha de mano de obra calificada es una doble amenaza:tanto el conocimiento como la mano de obra pueden faltar dentro de la planta. Considere un ejemplo:su sistema de toma de muestras. Este es un conjunto de sistema de fluidos complejo e importante que requiere tiempo y experiencia para construirlo y calibrarlo correctamente, lo que ayuda a obtener muestras precisas y representativas. La calidad del producto final depende de ello. Pero si se enfrenta a una escasez de mano de obra calificada, es posible que un técnico o ingeniero bien informado ya esté al límite. Es posible que los recursos internos de instrumentación técnica no sean un lujo que tenga a su disposición.

La subcontratación de algunos trabajos comunes, pero críticos, de fabricación y ensamblaje puede ser una forma para que los operadores de sistemas de fluidos se concentren en maximizar el valor del producto final. Algunas opciones disponibles pueden satisfacer ambas necesidades a la vez, brindando una solución de aplicación completamente diseñada y ensamblada que sus equipos no necesitan dedicar más tiempo a armar. También pueden ayudar a eliminar cualquier variabilidad, ayudándole a estar seguro de que su aplicación está diseñada para satisfacer sus necesidades específicas.

#4. Optimización general del sistema.

Cuando los equipos se estiran, es importante priorizar. Pero, ¿cómo puede estar seguro de que todas las pequeñas cosas también van bien?

Considere la necesidad de identificar y reparar fugas en toda la planta. Cada silbido del costoso gas que se escapa de las líneas o el vapor que se escapa de las conexiones finales reduce la rentabilidad y aumenta los costos de mantenimiento. Sin embargo, puede que no sea factible abordar todas las fugas en su planta a la vez. Especialmente si los recursos son escasos, es posible que esté siguiendo un cronograma de priorización estricto. Es posible que ni siquiera esté al tanto de todas las fugas que ocurren.

¿Cómo puede estar seguro de que todo su sistema está funcionando de manera segura y eficiente y está dando como resultado productos de alta calidad para sus clientes? Piense en traer a un tercero para obtener ayuda adicional y un nuevo par de ojos. Al traer expertos técnicos a sus instalaciones para ayudar a identificar áreas de mejora potencial, puede aumentar el rendimiento, la seguridad y la productividad del sistema total al tiempo que reduce los costos y los problemas ambientales.

Busque evaluadores que sean independientes, que solo recomendarán las correcciones que sean necesarias para mejorar el rendimiento del sistema. Además, cualquier buen servicio de evaluación proporcionará un informe detallado después de la inspección, lo que lo ayudará a identificar y priorizar las áreas de mejora en función de sus desafíos específicos.