Cómo mejorar la operación de rectificado de su taller mecánico

Las operaciones de molienda ineficientes dañan el resultado final. Aprenda cómo y dónde puede suavizar su operación de rectificado para lograr el máximo impacto en el tiempo y los materiales.

Es posible que haya escuchado algo similar a esto a lo largo de su vida de mecanizado y fabricación:el rectificado es un arte negro. No importa qué tan bueno sea el equipo, la rueda o los fluidos, se necesita una cierta cantidad de "hechicería" para producir los resultados deseados. Mucho ha cambiado a lo largo de los años en tecnología y técnica, por lo que la molienda ya no se considera realmente un truco de magia bien ejecutado. Pero todavía hay aspectos de la molienda que requieren investigación, planificación inteligente y ensayo y error a la antigua para alcanzar el producto terminado y los objetivos de entrega.

Desafortunadamente, los procesos de rectificado impredecibles pueden afectar otras partes del taller. Debido a que la molienda suele ser la última operación antes del envío, un retraso en el departamento de molienda afecta el rendimiento general. Las piezas desechadas aquí significan tener que luchar para reemplazar las piezas de torneado y fresado. Y debido a que las amoladoras CNC son algunas de las máquinas herramienta más costosas en el taller, la baja eficiencia perjudica el resultado final.

Abarcando muelas abrasivas y rectificadoras cilíndricas

Tomemos como ejemplo el rectificado cilíndrico:cualquiera que fabrique ejes, ranuras, engranajes o impulsores está familiarizado con este tipo de rectificado. Los talleres inteligentes son aquellos que rectifican piezas internamente, donde tienen el mayor control sobre el precio y la entrega y están a la vanguardia del uso de la tecnología, como las operaciones aeroespaciales y de dispositivos médicos y piezas. Sin embargo, estos talleres son exactamente del tipo más probable de estar de acuerdo con una opinión "mágica" de la molienda:a menos que la molienda interna sea todo lo que haga, probablemente no estará a la vanguardia. La buena noticia en este caso es que hay un montón de frutos al alcance de la mano para mejorar las operaciones de molienda.

Comience con la rueda. La desconcertante variedad de tamaños de grano, tipos de aglomerante y abrasivo, estructuras de grano y grados de dureza que se encuentran en el sitio web o catálogo de cualquier fabricante de llantas no es un montón de exageraciones de marketing. Si rectifica muchos tipos de materiales diferentes, con diferentes niveles de dureza, en diferentes tamaños de piezas, formas y características, necesitará un espectro de opciones de muelas abrasivas. Con muelas abrasivas, más que en cualquier otra parte de la fabricación, no existe el "propósito general".

Mantenga fresca su operación de rectificado con lubricante para máquinas

El fluido de molienda es igualmente importante. El llamado aceite puro es el más lubrificante, ya que reduce la fricción y, por lo tanto, el calor, pero no elimina bien el calor que queda. Esto puede afectar negativamente la precisión de la pieza. El fluido soluble en agua hace un excelente trabajo al enfriar la pieza de trabajo, pero no es un gran lubricante, razón por la cual los fabricantes de fluidos agregan compuestos EP (extrema presión) como azufre y cloro a la mezcla.

Aquí nuevamente, no hay un fluido para todo uso, aunque el soluble en agua es probablemente el más cercano. Para complicar aún más la discusión, está el tipo de rueda que se utiliza:las ruedas con aglomerante de resina, por ejemplo, funcionan mejor con aceite, mientras que una rueda vitrificada gruesa casi siempre prospera con un fluido a base de agua. Sin embargo, más importante que el tipo de fluido es cómo lo filtra:si está bombeando agua turbia a través de su máquina trituradora, es mejor que se vaya a casa por el día.

Hacer un seguimiento de su operación de molienda:documente lo que funciona y aproveche la tecnología

Todo lo que acaba de leer se aplica por igual al rectificado de superficie, sin centros e interior. Cualquiera que sea la aplicación, supongamos por un minuto que tiene la rueda perfecta y que su líquido abrasivo es más limpio que una película con clasificación G.

¿Puedes responder las siguientes preguntas?

• ¿Cuál es la cantidad de alimentación adecuada?
• ¿Qué tan rápido debo atravesar?
• ¿Cuál es la velocidad superficial correcta (es decir, rpm) para la muela abrasiva y el material?
• ¿Tengo suficiente potencia del eje?
• ¿Cuánto tiempo debo encender?
• ¿Con qué frecuencia y cuánto debo revestir la muela abrasiva?
• ¿Qué hicimos la última vez para que funcionara?

Es esta última pregunta la que podría ser la más importante y la más fácil de resolver. La molienda es un proceso iterativo. Simplemente hay demasiadas variables para hacer una mejor suposición y cruzar los dedos. Y aunque hay muchos buenos consejos, la optimización se trata de pruebas y documentación.

Hacer un seguimiento de los parámetros operativos finales de un trabajo, así como lo que se intentó, lo que funcionó y lo que no, no tiene por qué ser un gran problema, pero es importante. Debe documentarlo electrónicamente en lugar de en papel, en una hoja de cálculo o en un documento de Word, para que pueda buscar en sus notas. Mejor aún, pregúntele al fabricante de su máquina rectificadora si hay un paquete de software disponible (a menudo llamado suite de administración) para esta tarea, o vea si hay alguna forma de poner la información en el sistema ERP de su empresa (tiene un sistema ERP, ¿sí? ).

Y si por casualidad está buscando un nuevo CNC, pregunte acerca de sus capacidades de Industria 4.0 e Internet industrial de las cosas. Un número cada vez mayor de rectificadoras CNC (y todas las máquinas herramienta, en realidad) se están volviendo "inteligentes". El monitoreo remoto con alertas de texto y correo electrónico es bastante común. Sensores integrados para realizar un seguimiento de la temperatura de la máquina, el consumo de energía, el uso de la rueda y la identificación:estas y otras fuentes de datos prometen eliminar la variabilidad del proceso, mejorar la calidad de las piezas y la productividad.

Hay un nuevo y valiente mundo de molienda en el horizonte. Tal vez sea hora de explorarlo.

¿Cómo saca el máximo partido de la operación de rectificado de su taller? Comparta sus prácticas recomendadas.