Domine el Rectificado Superficial: Guía Completa para Maquinado de Precisión

Desde talleres de trabajo hasta fabricantes de herramientas y matrices, el rectificado superficial es una tecnología de mecanizado importante, sin importar lo que fabrique.

Ya sea que se use para escuadrar un punzón, afilar una herramienta de corte o dar forma precisa a acero para herramientas para un accesorio, todo taller tiene al menos una rectificadora superficial. Quizás tenga un modelo totalmente automatizado con todas las campanas y silbatos. O tal vez esté trabajando con una rectificadora heredada de los años 70… De cualquier manera, sería imposible realizar muchas tareas cotidianas del taller sin estas máquinas tan necesarias.

A pesar de su familiaridad, sin embargo, ¿está seguro de que está aprovechando al máximo la ventaja de rectificado de este compañero del taller de máquinas? Aquí hay una introducción sobre cómo sacar el máximo provecho de su operación de rectificado superficial.

Comprendiendo las Aplicaciones de las Muela de Rectificar

Comencemos con las muelas: Existe una desconcertante variedad de granos, abrasivos, mecanismos de aglutinante y formas, y algunos talleres podrían conformarse con una muela de uso general en lugar de investigar cuál de las muchas combinaciones funcionará mejor para una aplicación específica. Aquí está lo que necesita entender para hacer del rectificado superficial un proceso eficiente y efectivo.

Grados de Muela

Una muela de grado «suave» H se prefiere para rectificar materiales de pieza de trabajo más duros, mientras que un grado J o K (que son más duros) podría ser más adecuado para materiales blandos. Tomarse unos minutos para cambiar de uno a otro podría hacer una gran diferencia en el número de piezas en el banco al final del día.

Tamaño de Grano de la Muela

Al remover grandes cantidades de material, usar un grano 120 o más grueso hará el trabajo más rápido que, digamos, una muela de grano 150. Y aunque las muelas de óxido de aluminio con aglutinante vitrificado son la opción para trabajo de uso general, los talleres que rectifican acero para herramientas endurecido y otros materiales difíciles deberían considerar invertir en una muela cerámica o CBN con aglutinante de resina.

Estos ejemplos son una simplificación grosera, ya que el rendimiento de cualquier muela de rectificar depende de una variedad de factores, incluyendo el tipo de abrasivo, el material que se está cortando y cuánto se está removiendo. El punto es investigar sus opciones disponibles y no conformarse con lo segundo mejor durante el proceso de selección de la muela de rectificar.

Mantenga su Rectificado Fresco: Use Fluidos de Corte, Aceites y Protección contra Niebla

Es importante recordar que el rectificado superficial funciona arrancando pequeños trozos de metal, y el fluido de corte es responsable de proporcionar lubricidad y de llevar el calor lejos de la zona de trabajo. Los fluidos de corte solubles en agua o sintéticos hacen un gran trabajo enfriando las cosas pero proporcionan menos lubricidad que el aceite puro. Aun así, los refrigerantes a base de agua son probablemente la primera opción para uso general, y ciertamente para operaciones de desbaste (donde el calor es una preocupación principal).

En muelas CBN y de diamante (o en situaciones donde se necesitan acabados superfinos), a menudo se recomienda aceite. Pero el aceite puede llegar a todas partes y no es muy divertido de inhalar, por lo que debe proporcionarse protección contra niebla. Un sistema de supresión de incendios también es una buena idea, y podría ser un requisito de seguridad en su área.

En cualquier caso, los fluidos de corte deben mantenerse limpios y filtrados. Los fluidos solubles en agua deben ser desnatados para eliminar el aceite extraño y prevenir la rancidez (que puede ser un gran problema en máquinas que no ven uso regular).

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La Importancia de Mantener un Agarre Firme

Sujetar las piezas de forma segura durante cualquier proceso de mecanizado parece una práctica óptima obvia, pero si alguna vez ha visto un trozo de acero salir disparado por el extremo izquierdo de una rectificadora superficial, acompañado de trozos voladores de esquirlas de la muela, prestará mucha más atención a su sujeción de trabajo para siempre.

Platos Magnéticos

Sin mencionar los platos de vacío y la cinta de doble cara, la forma más común (y preferida) de sujetar piezas durante el rectificado es con un plato magnético. Hay dos tipos principales disponibles, electromagnético e imán permanente. Lo más probable es que su máquina viniera con uno u otro y ahora pueda estar atascado con él, pero los electromagnéticos ofrecen mayor fuerza de sujeción y ajustabilidad, y es fácil desmagnetizar el plato y la pieza después del mecanizado invirtiendo el flujo de corriente (pero también son más caros).

Cualquiera que use, asegúrese de apoyar adecuadamente las piezas de trabajo altas sujetándolas a una placa angular o bloque 1-2-3. Además, si normalmente rectifica piezas de trabajo pequeñas, busque un plato de polos finos, o al menos sujételas en su lugar usando una delgada pieza de metal en el lado de la pieza opuesto a la rotación de la muela (o construya un dispositivo de sujeción).

Mantenimiento del Rectificado Superficial

Todos están ocupados, y es fácil pasar por alto el mantenimiento de la máquina a favor de la fabricación de piezas, especialmente cuando la máquina en cuestión permanece sin usar durante días. Pero cuando necesite mantener una décima para un accesorio de inspección, querrá que su rectificadora superficial esté en tan buena forma como las otras máquinas herramienta del taller.

Aquí están las mejores prácticas para el mantenimiento de rutina:

• Limpie la rectificadora cuando termine de usarla.
• Mantenga lleno el depósito de lubricante de guías.
• Si su máquina tiene avance hidráulico, reemplace el aceite según las recomendaciones del fabricante.
• Como se mencionó anteriormente, los fluidos de corte deben filtrarse y desnatarse, y vigile el pH y la concentración del fluido.
• Esté atento y adelántese a piezas desgastadas, y acumulación de óxido y mugre.
• Verifique la planitud del plato con un indicador de dial y rectifique tanto el plato como la mesa si es necesario.
• Si algo no se ve bien (y tiene razones para sospechar que la muela ha sido maltratada), retírela del arbor y hágale la «prueba de resonancia».
• Las muelas nuevas siempre deben someterse a prueba de resonancia e inspeccionarse por daños. Hacerlo puede prevenir una catástrofe.

Esta fue solo una visión general de alto nivel de una de las operaciones de mecanizado más complejas. El rectificado es un verdadero oficio con muchas variables y puede tomar años dominar. Si no está obteniendo buenos resultados con su aplicación, no tema pedir consejo y orientación a expertos.

¿Qué tipo de configuración de rectificado superficial usa su taller? Comparta su historia.