Cómo maximizar el rendimiento y la calidad de las piezas al enhebrar
Conozca los métodos y herramientas más populares y efectivos para maximizar las operaciones de enhebrado de su tienda.
Enhebrar es un trabajo duro. Las fuerzas de corte son altas, las tolerancias son estrechas y las herramientas se desgastan rápidamente, por lo que seleccionar la mejor herramienta de roscado posible siempre es una buena práctica. Sin embargo, una mejor práctica igualmente importante es usar el método correcto para hacer roscas con la herramienta "correcta" en la aplicación "correcta". Para entender lo que es correcto para la creación de subprocesos, se necesita una mejor visión general de la creación de subprocesos en acción.
Estas son las tres opciones más populares:roscado con macho, punzonado único y fresado de roscas, junto con consejos técnicos clave sobre los métodos o herramientas que se deben usar en estas aplicaciones específicas, y consejos sobre qué evitar para que su trabajo de roscado funcione a los niveles más altos posibles. .
Roscado de alto rendimiento:juegos de machos y terrajas
Desde que las personas han estado haciendo hilos, han estado usando machos y troqueles para cortarlos. Si bien los troqueles han seguido el camino de las herramientas de acero al carbono, los grifos están vivos y bien. Sin embargo, los métodos de roscado y la tecnología de fabricación de hilos se han mantenido al día. Así es como puede usar el tapping a su favor:
Utilice siempre un grifo de tapón cuando sea posible. Cierto, los machos de roscar inferiores pueden acercarse al fondo del orificio, pero la calidad de la rosca no suele ser tan buena, ni tampoco la vida útil de la herramienta. Ahora que está utilizando un grifo de tapón, asegúrese de perforar el diámetro menor lo más profundo posible (y hasta el final si puede). Esto proporciona más espacio para las fichas.
No No se conforme con un grifo de uso general. Es muy probable que se haya desarrollado un macho específicamente para el estilo de metal y rosca que está mecanizando. Para roscas problemáticas, rocíe una pequeña cantidad de cera para maquinado o compuesto para roscado en el orificio antes de roscar. Algunas máquinas herramienta tienen una opción para automatizar este paso. Muchos machos están disponibles con refrigerante a través de la herramienta. Si su máquina está así equipada, utilícela por todos los medios.
Utilice toques de rollo o forma cuando tenga sentido. El roscado en rollo o en forma es una excelente opción en materiales dúctiles como el aluminio y el acero inoxidable y proporciona una rosca fuerte y suave. Asegúrese de taladrar el orificio de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del grifo y hacia el límite superior si es posible.
Cuidado con el toque' valor H de s. Dependiendo de la clase de subproceso, un H2 o H3 es un buen lugar para comenzar. Cada cambio en el valor H aumenta o disminuye el diámetro de paso del grifo en 0,0005 pulgadas.
Tenga en cuenta los tipos de soportes para grifos. Si su máquina está equipada con machos rígidos (la mayoría de los nuevos lo están), asegúrese de usar un portamachos “sincronizado” diseñado específicamente para esto. De lo contrario, utilice un soporte flotante (molino) o de liberación automática (torno). Para el roscado de gran volumen en un centro de mecanizado, un cabezal de roscado autorreversible podría ser justo lo que necesita.
Mecanizado CNC:Roscado de un solo punto
Cualquiera que haya cortado roscas en un torno de motor sabe que el roscado de un solo punto puede ser un desafío. ¿Qué ángulo debe inclinar el tobogán compuesto? ¿Cuántos pases debe tomar? ¿Cuál es el número correcto de pasadas de resorte? Gracias a los tornos CNC, todo es programable. Pero mientras que el proceso de enhebrado se ha vuelto más simple, encontrar la herramienta adecuada se ha vuelto más complicado. Esto es lo que necesita saber sobre las herramientas de enhebrado de un solo punto:
Las plaquitas de roscado de perfil completo cortan toda la forma de la rosca. Eliminan la necesidad de una operación de torneado separada para rastrear el diámetro mayor de la rosca (o menor, para roscas internas). Sin embargo, cada inserto solo puede cortar un paso de rosca y un perfil específicos, lo que aumenta el inventario y los costos de herramientas.
Las plaquitas de perfil parcial pueden cortar varios pasos de rosca con una sola plaquita. Ofrecen una mayor flexibilidad en el control del tamaño, pero aumentan ligeramente el tiempo de ciclo en comparación con las plaquitas de "topping" de perfil completo.
Las plaquitas de estilo de colocación de doble cara ofrecen el menor costo por borde. Se requiere un yunque especial para inclinar el inserto en el ángulo de paso requerido. Toma nota: Usa el yunque equivocado y tendrás un montón de chatarra.
Intente usar el ciclo fijo de roscado G76. ¿Sigue usando un ciclo fijo de roscado G92 o G32? Puede que sea el momento de retomar el manual de programación y dominar el G76. Es mucho más poderoso. Para aumentar la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza, utilice la opción de alimentación compuesta.
Tenga cuidado con las rpm del husillo, ya que Es fácil sobrealimentar la máquina. Por ejemplo, la velocidad de avance por revolución en una rosca de 1/2-13 es de 0,0833 pulgadas. A 3000 rpm, esto equivale a una velocidad transversal de aproximadamente 250 pulgadas por minuto. Incluso si su máquina es capaz, eso podría ser demasiado rápido para una precisión de hilo repetible.
Los recubrimientos de herramientas pueden ser menos efectivos en el trabajo de roscado, lo que lleva a un borde acumulado (BUE). Debido a que las velocidades de corte durante el roscado suelen ser más bajas que las operaciones de torneado o mandrinado, debe tener cuidado. Las plaquitas sin recubrimiento o TiN son la mejor opción, especialmente en aleaciones de alta temperatura y roscas muy gruesas.
Observe su posicionamiento en el eje Z. La posición inicial del eje Z siempre debe ser de tres a cuatro veces el paso de la rosca al frente de la pieza. Además, desactive la velocidad superficial constante (G96) con un comando G97 al roscar.
Fresado de roscas
Tradicionalmente limitado a los centros de mecanizado, el fresado de roscas se está generalizando en tornos y máquinas multitarea. Es un poco más lento que tocar, pero ofrece mucho más control y flexibilidad. Cuando los machos se limitan al roscado de orificios, las fresas de roscar pueden cortar roscas internas y externas por igual, a menudo con la misma herramienta. El fresado de roscas es un método excelente, pero necesita la herramienta adecuada y el programa adecuado para que funcione.
El fresado de roscas es el camino a seguir para volúmenes de piezas más bajos, materiales difíciles o donde la calidad de la rosca es crítica (y donde no es posible el apuntado único). Esto es lo que necesita saber:
Las fresas de roscar de carburo sólido son las herramientas más rápidas, rígidas y productivas disponibles. Pueden costar más que otros tipos, pero a menudo ofrecen el costo más bajo por pieza.
Las fresas de rosca intercambiables requieren más tiempo para cortar la rosca. Por lo general, esto se debe a que tienen menos canales que sus primos de carburo sólido. Sin embargo, para cantidades de producción bajas o donde el presupuesto de herramientas es limitado, a menudo son una buena opción.
Las fresas de roscar de un solo diente y de varios canales deben usarse en piezas delicadas o de paredes delgadas, o donde se requiera un largo alcance. Comience el hilo desde abajo y salga del agujero.
La mayoría de los sistemas CAM actuales generan excelentes rutinas de subprocesamiento. Los sistemas CAM son muy útiles. Consulte con su socio de software si necesita ayuda para programar uno. ¿No tienes un sistema CAM? La mayoría de los sitios web de proveedores de molinos de roscas ofrecen generadores de programas de forma gratuita. Introduzca los valores, luego corte y pegue el fragmento de código en su programa.
Utilice la compensación del cortador para ajustar el tamaño de la rosca (una de las grandes ventajas del fresado de roscas).
Sea cual sea el enfoque que adopte, compre siempre la mejor herramienta de corte posible. Use un aceite puro de alta calidad o un fluido de corte limpio y bien mezclado. La configuración debe ser rígida, la herramienta en el centro (torno), sin descentramiento (fresado) y sostenida de forma segura (cualquiera) en el portaherramientas apropiado. Conecte los valores correctos del programa y obtenga el enhebrado.
¿Qué herramientas y métodos utiliza su taller para el enhebrado de alto rendimiento?
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Enhebrar es un trabajo duro.
Las fuerzas de corte son altas, las tolerancias son estrechas y las herramientas se desgastan rápidamente, por lo que seleccionar la mejor herramienta de roscado posible siempre es una buena práctica.
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