Gestión del tiempo de inactividad:una guía para mejorar la productividad del taller durante las paradas de fabricación

Es necesario realizar revisiones periódicas de mantenimiento de su equipo para mantenerlo funcionando de manera eficiente y extender su vida útil. Estas son las mejores prácticas para administrar los costos, garantizar la seguridad de los trabajadores y actualizar y conservar los equipos durante estos períodos.

Las paradas temporales, ya sea por mantenimiento planificado de equipos o debido a un período de menor demanda, son comunes en la fabricación.

Durante estos tiempos, algunos equipos, o incluso toda la planta, deben apagarse por completo. Esto puede ser una empresa muy costosa, dado que no se generan ingresos para sus instalaciones. Sin embargo, el costo a corto plazo para su negocio puede compensarse con una mejor eficiencia de la planta, menos uso de energía y menos fallas mecánicas inesperadas.

Los cierres deben planificarse cuidadosamente para minimizar su impacto en su negocio, por lo que es importante crear un plan que se adapte a su equipo y necesidades operativas.

Hay varios factores a considerar al diseñar un plan. ¿Cuánto tiempo llevará el cierre? ¿Afecta solo a una parte de la fábrica (quizás a una celda de mecanizado dedicada) o afecta a toda la planta? O tal vez es solo una respuesta a una caída temporal en los pedidos y la gerencia está buscando formas de mantener ocupados a los empleados en lugar de enviarlos a la línea de desempleo.
 

Mantenimiento de la bomba de refrigerante y sumidero

Cualquiera que sea el escenario, por lo general querrá prestar especial atención a sus fluidos de corte y sumideros de máquinas antes de enviar a todos a casa.

Dos personas que conocen todo esto son Dean Richmond, gerente global de ventas aeroespaciales de Master Fluid Solutions, y Jim Brumgard, ingeniero de aplicaciones de la unidad Castrol Industrial de BP Lubricants USA Inc. Ambos tienen décadas de experiencia, y ambos le dirán que un sumidero inactivo es un caldo de cultivo principal para las bacterias que causan la dermatitis y el mal olor de los lunes por la mañana.

“Los refrigerantes deben moverse, e incluso un sumidero bien mantenido se volverá rancio si no se atiende durante semanas”, dice Richmond. “Probablemente, lo más simple que se puede hacer en esta situación es hacer que alguien venga cada pocos días, encienda las máquinas y deje que las bombas funcionen durante una hora más o menos. Esto no solo airea el fluido de corte, sino que también cubre las superficies de la máquina, lo que le da al antioxidante la oportunidad de protegerlas contra la corrosión. También es una buena idea equilibrar el pH, controlar la alcalinidad y posiblemente aumentar un poco los niveles de concentración, ya que esto ayuda a reducir el crecimiento de bacterias”.

Brumgard está de acuerdo y agrega que si estas máquinas tienen procedimientos de encendido que incluyen una rutina preprogramada para hacer que los husillos giren, las guías se muevan y los cambiadores de herramientas cambien, esos procedimientos contribuirán en gran medida a prevenir posibles daños futuros a los cojinetes y otros elementos mecánicos. componentes

“Así como los fluidos de corte se deben reciclar periódicamente, también las máquinas herramienta”, dice. “Introduce aceite nuevo y líquido hidráulico en el sistema y vuelve a lubricar todo”.

Este también podría ser un momento excelente para limpiar a fondo cada sumidero, sugirieron, y también pasar un tiempo limpiando el resto de la máquina.

Ambos expertos tenían recomendaciones adicionales. Estas incluyen actividades como reemplazar el desecante dentro de la tapa del respiradero en cada depósito hidráulico, así como llenar el depósito mismo, junto con su contraparte de aceite de vía. Y suponiendo que instituya la rutina mencionada anteriormente, no olvide verificar los niveles de fluidos periódicamente, solo porque la máquina no esté fabricando piezas no significa que no esté consumiendo fluidos. Con eso, por supuesto, viene la contaminación del fluido de corte, ya que los lubricantes gastados llegan al sumidero. La solución es asegurarse de que la unidad de desnatado de cada máquina (un accesorio que todas las instalaciones deberían usar) esté en buen estado de funcionamiento.

Por supuesto, los extremos a los que debe llegar un taller para mantener el equipo inactivo dependen de la época del año y de dónde se encuentra ese equipo.

Los climas como Houston en agosto tendrán más probabilidades de causar problemas relacionados con la humedad que Minneapolis en pleno invierno. Por otro lado, la descarga estática es más preocupante en ambientes secos, que es una de las razones por las que las máquinas herramienta CNC deben estar correctamente conectadas a tierra, inactivas o no. Ambas situaciones se pueden eliminar manteniendo temperaturas constantes y niveles de humedad a través de un sistema de control de clima, algo que es una buena idea para cualquier taller interesado en la precisión de las piezas y la productividad de los trabajadores.

Hay otras sugerencias que, nuevamente, dependen de la duración esperada del tiempo de inactividad. Por ejemplo, nunca es una buena idea dejar los portaherramientas en los husillos del centro de mecanizado durante el fin de semana, pero para las paradas de trabajo prolongadas, todas las prensas, accesorios, portaherramientas, bloques de torreta, mesas giratorias y similares deben retirarse de la máquina herramienta, limpiarse y limpiarse. ligeramente lubricado, luego almacenado en el depósito de herramientas. Puede parecer mucho trabajo, pero también cuesta mucho dinero reemplazarlos.

Conozca cómo el refrigerante que usa tiene un impacto en su negocio y en sus resultados:

Cree y trabaje a través de una lista de verificación de mantenimiento de taller mecánico

Las tiendas no siempre están "deprimidas". A veces son simplemente lentos. Cuando esto sucede, es un buen momento para que todos se ocupen en actividades de mantenimiento preventivo que a menudo se descuidan. Brumgard y Richmond le dirán que la limpieza del sumidero y el mantenimiento del refrigerante deben ser parte de esto, pero al igual que en casa, la mayoría de las tiendas tienen un equivalente industrial de la lista de tareas pendientes.

¿Has estado pensando en pintar el piso de la tienda? Ahora es el tiempo. Lo mismo ocurre con las paredes, la sala de descanso y, ya que está, ¿qué tan genial sería tener una versión de gran tamaño del logotipo de la empresa en la pared fuera de la oficina? Está la reconstrucción del compresor de aire, el mantenimiento del camión de reparto, el reemplazo de las ruedas y las guías de la sierra de cinta, la actualización de la capacitación en seguridad del operador, la calibración de todos los calibres y micrómetros en la sala de inspección, el disparo con láser de los tornos CNC y los centros de mecanizado... no diferente que en casa, probablemente sea una lista larga.

Cuando termine su lista de tareas, tendrá esa sensación cálida y difusa que tenemos después de limpiar el garaje o lavar y encerar el automóvil. En este caso, sin embargo, su nueva y reluciente tienda brindará a sus clientes actuales y potenciales la misma sensación, lo que podría atraer aún más trabajo.

Así que ocúpese de trabajar en la lista:la desaceleración probablemente sea solo temporal.

MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD DE LA TIENDA DURANTE LAS DESACELERACIONES

Los fabricantes ven periódicamente períodos de menor demanda cuando reducen los niveles de producción y realizan mantenimiento de rutina.

Durante esos momentos, es prudente tomar medidas preventivas para garantizar que su planta y equipo estén en buen estado de funcionamiento.

¿Cuál de las siguientes tareas realiza durante los períodos más lentos? ¿Cuáles son los más útiles?

¿Cómo se programa el mantenimiento preventivo? ¿Qué tareas realiza durante los períodos más lentos? ¿Cuáles son los más útiles? Comparta sus ideas a continuación.