Herramientas inteligentes:cómo el sistema de gestión sin contacto de Haimer ayuda a reducir los costos de fabricación

Las empresas que se adaptan a la "nueva normalidad" en la fabricación buscan formas de ser más eficientes y mantenerse un paso por delante de sus competidores. He aquí por qué mejorar la productividad del taller de herramientas es un enfoque poderoso para este problema.

Pídale a cualquier propietario de un taller de máquinas o supervisor de producción que mencione su mayor gasto en el piso de la planta y es probable que encuentre el tiempo de mecanizado en la parte superior de la lista.

El tiempo de maquinado es generalmente el principal factor de costo en una instalación. Cuanto más se tarde en mecanizar una pieza, más cara será. Los largos tiempos de configuración también son una carga para la productividad. Estos períodos, incluidos los desmontajes y la carga de piezas y herramientas, no agregan valor a las operaciones y deben ser lo más breves posible.

¿Cual es la solución? La voluntad de adoptar nuevos enfoques de herramientas que puedan mejorar la eficiencia de la producción es vital, dice Brendt Holden, presidente de Haimer USA, un fabricante de portaherramientas y subsidiaria privada de Haimer GmbH de Alemania.

El preajuste es una gran parte de las operaciones del taller de herramientas, pero a menudo se pasa por alto, dice Holden. Los fabricantes buscan constantemente disminuir los tiempos de inactividad y, en general, mejorar los procesos. A veces piensan en actualizar el equipo, pero una opción menos costosa es simplificar el proceso de fabricación, dice.
 

“La gente dice:'Solo configuro mis herramientas en la máquina' o 'Uso un láser en la máquina para preconfigurar la herramienta', y aunque los láseres tienen su lugar, cualquier cosa que haga en la máquina preconfigurar una herramienta termina disminuyendo su eficiencia ya que la máquina no está cortando virutas durante el tiempo de preconfiguración en la máquina”, agrega Holden.

A los técnicos del cuarto de herramientas generalmente se les paga una tarifa por hora, pero si un cuarto de herramientas no funciona de manera eficiente, el tiempo de maquinado, definido como la cantidad de tiempo que se dedica a usar equipos mecánicos para producir un producto, puede convertirse en una parte innecesariamente grande del costo por hora del empleado. la empresa.

“En muchos entornos de producción, un maquinista o alguien que maneja la máquina se acerca para configurar las herramientas, y eso es realmente un desperdicio”, dice Holden. Si a la persona se le paga por mecanizar, pero dedica su tiempo a configurar herramientas, "usted terminará costándose mucho más dinero, y ese es el costo oculto que muchas personas no ven", agrega.

Sé inteligente con el preajuste de herramientas

El sistema de gestión de herramientas sin contacto de Haimer agiliza todo el cuarto de herramientas utilizando un enfoque de Industria 4.0 que permite a los operadores de herramientas cambiar herramientas sin ninguna interacción personal entre otros operadores de herramientas. También es "sin contacto", lo que en un momento de preocupación por las infecciones de COVID-19 significa que puede evitar tiempos de limpieza largos y costosos.

El enfoque de Haimer es altamente organizado y "más estable", dice Holden:"La gran ventaja es mantener las máquinas herramienta funcionando en todo momento y eso es lo que todos deberían esforzarse por hacer".

Un análisis reciente de Haimer muestra el ahorro de costos que proporciona su sistema de preajuste de herramientas. En un taller de maquinaria convencional con, digamos, ocho máquinas, donde cada una requiere una persona para configurar las herramientas manualmente, el costo de mano de obra puede ascender a $ 150,000 por año, pero en un taller que utiliza "ajuste de herramientas de Industria 4.0", donde usted si una persona configura las ocho máquinas, puede reducir ese costo a $75,000, dice Holden.

Otra demostración de las eficiencias, también de Haimer (vea el video a continuación), muestra cómo se puede reducir el tiempo necesario para configurar cuatro conjuntos de herramientas separados usando diferentes métodos (manualmente, usando un láser, usando un preajuste regular y usando el preajuste Industria 4.0 de Haimer). abreviado:de casi 23 minutos a 1:43 segundos.

 

Este video compara cuatro enfoques para el preajuste de herramientas y el tiempo necesario para cada uno:

Uso de la gestión de herramientas sin contacto

Otra ventaja de la gestión de herramientas sin contacto es que promueve el distanciamiento social dentro de las instalaciones de fabricación, lo que se considera una de las formas más efectivas en que las empresas pueden prevenir una explosión catastrófica de casos de COVID-19.

“Cuando visitas la mayoría de las tiendas, por lo general ves un montón de gente en el cuarto de herramientas, yendo y viniendo, y es un poco caótico”, dice Holden. Con el enfoque de Haimer se mitiga este problema, añade.

“Observamos esto y dijimos:'Está bien, ¿cómo podemos mantener seguros a nuestros empleados?'”, dice Holden. “En el pasado, el chico o la chica que traía las herramientas probablemente se acercaba a la persona que configuraba las herramientas y decía:‘Hola Joe, ¿cómo estás? Aquí está la nueva herramienta para que configure la próxima ejecución, y luego tal vez hablan un poco, y luego se van, y aunque puede que no haya habido mucho contacto real, hubo poco distanciamiento social". /P>

En el sistema Haimer, los técnicos de herramientas estacionan sus carros que contienen herramientas fuera del cuarto de herramientas para que otro trabajador las recoja, y las herramientas usadas se dejan para su recolección en un lugar adyacente.

“La gente simplemente sabe que debe venir a dejar sus herramientas viejas y tomar sus nuevas herramientas de inmediato, y luego se van, por lo que nunca interactúan con la persona en el cuarto de herramientas”, dice Holden. "Es un proceso que creemos que realmente nos ha ayudado a distanciar socialmente a nuestros empleados dentro de la tienda".

Nuevo impulso hacia la eficiencia

El sistema Haimer tiene algunas eficiencias que pueden no reconocerse de inmediato pero que son significativas, argumenta Holden.

“A menudo, en estos días, hay personas en la sala de herramientas que realmente no saben cómo usar el equipo, por lo que tal vez lo usen mal, lo que puede generar errores costosos, así que creo que cuando se trata de eficiencia, tiene un proceso consistente. con un verdadero experto manejando el equipo en el cuarto de herramientas, lo que minimiza el daño potencial del equipo y conduce a productos más consistentes que llegan al taller”.

“Tener las herramientas donde las quiere también es importante”, continúa Holden. “Puedes tener muchos trabajadores moviéndose a través de un cuarto de herramientas y, a menudo, pasan tiempo buscando cosas porque, ya sabes, Joe lo puso allí y Sam lo pone aquí, y luego, cuando Tim lo necesita, tiene que averiguar dónde. es. Con una persona en el cuarto de herramientas, esa persona generalmente sabe dónde está todo porque el cuarto está organizado y las herramientas están fácilmente disponibles, y todo eso es muy importante para Haimer porque queremos evitar la pérdida de tiempo”.

Establecida en 1977, Haimer es un proveedor global de la industria de herramientas. Ha brindado soluciones para sus clientes creando piezas en las industrias aeroespacial y automotriz durante más de cuatro décadas, siempre enfocándose en minimizar el desperdicio y maximizar la eficiencia.

“La preparación para los trabajos ha estado ocurriendo desde el comienzo del mecanizado, pero definitivamente diría que hay una nueva tendencia hacia la eficiencia”, dice Holden. “Todo el mundo habla de sus herramientas de corte y sus avances y velocidades, y todo eso es muy importante, pero la razón por la que se fijan en esto es para hacer las cosas más rápido y ganar más dinero con el equipo que tienen”.

“Tiene mucho que ver con recopilar datos, analizarlos y luego descubrir cómo hacer que un proceso sea más eficiente”, continúa. “Desea asegurarse de que cada vez que el conjunto de herramientas llegue a la máquina, lo haga de la misma manera, con la misma longitud preestablecida, la misma condición de equilibrio y la misma condición de descentramiento. Analizar esos datos cada vez no es práctico”.

¿Qué consejos puede compartir sobre la gestión eficiente del taller de herramientas? ¿Cuáles son sus mejores prácticas?