Historia de éxito:Problema de desenredado de un fabricante de hilo de alta calidad

Con sede en Jefferson, Georgia, Buhler Yarns es un fabricante de hilos y un proveedor de los centros de la industria del laminado en Alabama y Carolina del Norte. La empresa se estableció en 1995 y desde entonces ha crecido hasta tener unos 135 empleados. Como reacción a los cambios en el mercado y la demanda de los clientes, Buhler comenzó a fabricar hilos de tejer con algodón básico largo y extralargo, diseñado para prendas de vestir. La empresa se convirtió en un procesador de algodón con licencia "Supima" y también comenzó a experimentar con nuevas e innovadoras mezclas de fibras.

A medida que crecía la demanda de productos elaborados con mezclas de fibras y algodón de fibra larga más suaves, Buhler aumentó lentamente la producción, utilizando equipos y procesos diseñados para sus hilos originales. Aunque el enfoque estaba funcionando, los líderes de la empresa sabían que no estaban produciendo a plena capacidad debido a un problema con las bobinas. Estas bobinas —carretes que sujetan el hilo durante el hilado— se caían y provocaban que las máquinas se detuvieran hasta que un empleado pudiera rectificar la situación y volver a arrancar la máquina. El vicepresidente de operaciones, Russell Mims, estaba al tanto de este problema y había estado tratando de pensar en soluciones. Aproximadamente al mismo tiempo, conoció a Bill Nusbaum, Gerente de la Región Noreste de Georgia para la Asociación de Extensión de Manufactura de Georgia (GaMEP), parte de la Red Nacional MEP, en una Reunión de Crecimiento de Manufactura de GaMEP en Jefferson. Nusbaum accedió a visitar la planta y ofrecer su ayuda.

GaMEP realmente ayudó a nuestro equipo a trabajar juntos. Nos ayudaron a resolver el problema, pero también nos enseñaron un sistema para resolver los problemas por nuestra cuenta y seguir mejorando. —Russell Mims, vicepresidente de operaciones

Después de observar el problema en la planta de Buhler, Nusbaum recomendó un evento de resolución de problemas de GaMEP para la empresa. Mims pidió a tres empleados de diferentes departamentos de la organización que participaran en el evento además de él mismo. Nusbaum, junto con el gerente de proyectos de GaMEP, Damon Nix, entrenó al equipo a través de un método de resolución de problemas de cuatro pasos con aplicaciones para observar el problema, generar ideas, priorizar ideas basadas en una serie de factores diferentes y crear un plan de acción. Después del evento, GaMEP ordenó al equipo que aplicara sistemáticamente cada solución sugerida e informara sobre su progreso.

En unas pocas semanas, el equipo había identificado el problema:un sistema de sopladores que giraban alrededor de la maquinaria, eliminando el polvo y la pelusa durante el proceso de hilatura. Los sopladores soplaban demasiado fuerte para el peso de los hilos nuevos, lo que hacía que los extremos del hilo volaran, se pegaran y tiraran de las bobinas. Con un simple ajuste, Buhler pudo resolver el problema y crear aumentos sustanciales en la producción de los tres marcos que causaban el problema. La solución es ahorrarle a la empresa cientos de miles de dólares que de otro modo se perderían en desperdicios y mejorar la eficiencia en áreas cruciales de la planta.

Resultados

• Aumento de la producción en tres cuadros en un promedio de 9.5
• Ahorró $ 405,000 por año en desperdicios debido a la pérdida de producción
• Mayor eficiencia en el departamento de bobinado en aproximadamente un 16%

¿Podría su empresa beneficiarse de asistencia para resolver un problema de producción? Comuníquese con su Centro MEP local para obtener más información.

La Asociación de Extensión de Fabricación de Georgia (GaMEP) es el representante oficial de la Red Nacional MEP ™ en Georgia. MEP National Network ™ es una asociación público-privada única que ofrece soluciones integrales y comprobadas a los fabricantes de EE. UU., Lo que impulsa el crecimiento y promueve la fabricación en EE. UU.