La gestión de la calidad del proceso supera la regla de los diez

La calidad de los productos que produce depende de la calidad de su proceso de producción. Si su proceso de producción no cumple con los estándares de calidad requeridos, el producto puede ser de calidad inferior. Especialmente en áreas donde la seguridad es una preocupación importante, como en las industrias automotriz y de aviación, la calidad inferior puede tener graves consecuencias. Por ejemplo, el armazón de un avión involucra una gran cantidad de uniones, todas las cuales requieren su propio proceso de apriete. Cada uno de estos procesos de ajuste se registra y archiva para que, en caso de un reclamo de responsabilidad, incluso años después, la empresa pueda demostrar que todo se hizo según las reglas.

Los problemas de calidad deben detectarse lo antes posible

Las reclamaciones de responsabilidad no son las únicas situaciones costosas para las empresas de fabricación; Los problemas de calidad pueden surgir incluso antes de que el producto haya salido de fábrica. Y cuanto más tarde se detecta un problema de calidad en la cadena de valor, mayores son los costes de la empresa. La relación entre los dos se llama la " regla de 10 ”.

Fuente:Verena Majuntke

En cada paso de la cadena de valor, solucionar un problema es aproximadamente 10 veces más rápido y económico que hacerlo en la siguiente fase. Lo que empeora las cosas es que es probable que los problemas en el proceso de producción pasen desapercibidos hasta que se encuentre un problema de calidad en el bien producido. Mientras tanto, la fábrica sigue produciendo productos de calidad inferior.

Una vez que se ha detectado un problema de calidad, los ingenieros de la empresa quieren identificarlo lo antes posible. Dado que los datos de calidad ya se registran y documentan para varios procesos de producción, los ingenieros pueden extraerlos de la base de datos y analizarlos. Posteriormente, pueden utilizar sus hallazgos para definir e implementar medidas de resolución de problemas. Dependiendo de la cantidad de datos y de la precisión con la que se pueda identificar el intervalo de tiempo en el que ocurrió el problema por primera vez, este proceso puede llevar bastante tiempo (consulte el gráfico a continuación). Hasta que se resuelva el problema, la empresa tiene tres opciones:detener la producción, implementar una solución alternativa o tolerar productos de calidad inferior.

Fuente:Verena Majuntke

Internet industrial tiene un efecto enorme en los tiempos de reacción cuando se trata de la gestión de la calidad de los procesos

La virtualización continua permite a las empresas adquirir continuamente datos de calidad de proceso, traducirlos en información relevante para la producción y ponerlos a disposición donde sea necesario en la producción. Esto se aplica a la gestión de la calidad del proceso en el que el software permite supervisar la calidad del proceso en tiempo de ejecución. Para obtener un ejemplo específico, consulte la publicación de nuestro blog sobre la gestión de la calidad del proceso para sistemas de apriete. En lugar de esperar un informe de calidad de algún lugar a lo largo de la cadena de valor antes de identificar y resolver problemas en la producción, la calidad del proceso se verifica cada vez que se ejecuta. Si se detecta un problema de calidad (consulte el siguiente gráfico), la resolución de problemas se puede iniciar instantáneamente, lo que reduce significativamente el tiempo de reacción. Como resultado, los productos de calidad inferior no avanzan a lo largo de la cadena de valor y se puede evitar la producción de otros productos de calidad inferior.

Fuente:Verena Majuntke

¿Vale la pena invertir en la gestión de la calidad de los procesos?

Lo es, si los bienes producidos tienen un precio alto o tienen tiempos de ciclo cortos. En el primer caso, cada producto que sale de la línea genera costos significativos si la calidad es inferior a la que paga el cliente. En el último caso, es la gran cantidad de productos de calidad inferior la que causa los costos. La gestión de la calidad del proceso proporciona una gran ventaja al detectar problemas en el proceso al instante, lo que acorta considerablemente el tiempo que lleva desde la detección del problema hasta la resolución y la fábrica vuelve a producir su nivel habitual de calidad.

En otras palabras, invertir en la gestión de la calidad del proceso vale la pena si los costos incurridos por productos de calidad inferior son mayores que la inversión inicial más los costos de operar una solución de gestión de la calidad del proceso. El gráfico a continuación muestra la relación entre el tiempo y los costos de error crecientes, con la curva escalonada que visualiza los costos de los problemas de calidad, incorporando la regla de 10. La primera sección describe los costos de detectar el problema de calidad en la ubicación de producción, y las secciones siguientes representan los costos de detección en etapas posteriores de la cadena de valor. Gracias a la pronta detección de problemas de calidad proporcionada por la gestión de calidad del proceso, ningún producto de calidad inferior debe salir de la planta (cero defectos). Dependiendo de la cantidad de quejas de campo que tenga una empresa, la gestión de la calidad del proceso podría valer la pena la inversión.

Fuente:Verena Majuntke

El producto del futuro es transparente

Incluso si su producción ya está completamente optimizada, la producción y los productos tendrán que volverse cada vez más transparentes si quieren mantener o incluso adquirir una mayor participación de mercado. Con la creciente virtualización de los entornos de producción, las empresas pueden recopilar datos en cualquier momento y en cualquier lugar. Esto significa que pueden capturar toda la información relevante del producto a lo largo del ciclo de vida y ponerla a disposición de todas las partes interesadas en la cadena de valor. Como resultado, un fabricante puede exigir a sus proveedores que proporcionen datos de calidad sobre cada uno de sus productos para garantizar únicamente la producción de alta calidad. Pero incluso antes de que la información se comparta en diferentes ubicaciones de la cadena de valor, la gestión de la calidad del proceso es esencial para la mejora continua de sus operaciones de producción.