Metalización:descripción detallada del proceso de metalización

La exposición de sus productos a condiciones adversas, ya sean condiciones climáticas extremas o daños mecánicos, puede afectarlos. Por lo tanto, contar con un sistema de recubrimiento adecuado puede salvar su equipo a largo plazo. Hay dos sistemas principales de recubrimiento, y eso es a través de galvanizado o metalizado. Generalmente, la metalización es mejor, a pesar de que ambas son eficientes.

¿Qué es la metalización?

La metalización/metalización agrega un recubrimiento metálico como aluminio, zinc o una combinación de metales sobre la superficie de un sustrato.

El proceso da como resultado una capa de metal de película delgada que puede funcionar como material conductor para los elementos de un chip.

(metalización de plata de coche)

¿Qué es el proceso de metalizado?

El proceso de metalizado pasa por los siguientes pasos.

• Primero, los fabricantes preparan la superficie del producto mediante chorro abrasivo para erradicar defectos e imperfecciones.
• Luego, derriten un alambre de metal en un equipo de pulverización de metalización.
• Luego, usan aire comprimido y limpio para atomizar el material ahora fundido.
• Finalmente, el aire transportará el metal atomizado a la superficie del producto, por lo que formará una capa de metal.

Nota;

Consideramos el proceso de metalizado como un proceso en frío ya que los fabricantes rocían el material metálico sobre la superficie del producto. Es contrario a galvanizar y sumergir el producto u objeto.

Además, el proceso reduce cualquier posibilidad de daño que pueda ocurrir al recubrir.

¿Cuáles son los beneficios del proceso de metalizado?

A continuación, te damos varios ejemplos de lo beneficioso que es el proceso de metalizado.

• Durabilidad mejorada

Los recubrimientos metalizados pueden adherirse a la superficie de un objeto o sustrato subyacente. Como tales, no se agrietan, descascaran, pelan ni forman ampollas fácilmente a diferencia de otros acabados, lo que los hace más duraderos.

• Bajo costo de mantenimiento

La metalización no necesita mantenimiento ni repintado, a diferencia de las superficies generalmente pintadas que requieren un repintado periódico para su mantenimiento y conservación. En última instancia, también tendrá menos costos de mantenimiento.

• Mejor resistencia a la intemperie

Los metales como el acero son propensos a sufrir daños debido a las inclemencias del tiempo como el sol, la nieve o la lluvia con el tiempo. La capa protectora lograda a través de la metalización crea una barrera entre los elementos climáticos y la estructura subyacente.

• Protección contra la corrosión mejorada

La mayoría de los metales, como el acero, se oxidan de color blanco o rojo después de un tiempo. Sin embargo, cuando tenga los metales obtenidos a través del proceso de metalización, tendrán protección contra materiales corrosivos. A menudo, la capa protectora puede aumentar su vida útil en 20 años o más.

• Presencia de conductividad eléctrica

La metalización también se ocupa de los materiales plásticos. Como todos sabemos, el plástico no es un material conductor y no conduce la electricidad. Pero, con la metalización, está la transferencia de corriente eléctrica, un factor que favorece a la industria electrónica.

¿Cuáles son los diversos procesos de metalización?

Hay algunos procesos que puede emplear para lograr productos metalizados. Por ejemplo:

Pulverización en frío

La técnica de proyección en frío es la mejor opción si necesita una protección anticorrosiva duradera para sus materiales. El aerosol es un compuesto que contiene un agente endurecedor, polvo metálico y aglutinante a base de agua.

Un esquema de pulverización en frío

• El proceso comienza rociando la mezcla sobre su objeto (a menudo a temperatura ambiente).
• Luego, dejarás los artículos durante una hora como máximo.
• Termine secando el producto a una temperatura entre 70 °F y 150 °F durante aproximadamente seis a doce horas.

Metalizado al vacío 

La metalización al vacío comprende hervir el metal para recubrirlo en una cámara de vacío especial. Posteriormente, dejará de sentir y formará un depósito en la superficie del sustrato. Las técnicas de vaporización para el metal de recubrimiento incluyen resistencia y calentamiento por plasma.

Una cámara de vacío aluminizante

Rociado térmico 

El proceso de metalización implica pulverizar micropartículas de metal derretidas o calentadas sobre la superficie del sustrato. Pero primero, el metal se introduce en una máquina en forma de alambre o polvo. Luego, se come hasta un estado semifundido o fundido.

Además, es eficiente para aplicaciones de recubrimientos gruesos y representa una alta tasa de deposición de metal.

Rociado térmico

Pulverización de zinc 

El metal de zinc es barato y versátil y puede ofrecer protección al evitar que la corrosión llegue a la superficie del sustrato. Lo que es peor, puede funcionar en cualquier acero, solo que es posible que no llegue a las grietas de las áreas empotradas. La metalización con un spray de zinc permite obtener un recubrimiento ligeramente poroso, que es menos denso que una galvanización por inmersión en caliente.

Galvanizado en caliente (HDG)

El último proceso de metalización consiste en sumergir un sustrato (acero) en zinc fundido. Posteriormente, el hierro del acero y el zinc reaccionarán para formar un revestimiento de aleación con mayor resistencia a la corrosión.

Después de retirar el sustrato de su baño de zinc, pasa por un proceso de vibración o drenaje para eliminar el exceso de zinc. La galvanización es el proceso final y continúa después de quitar el sustrato hasta que se enfría.

Un pasamanos galvanizado

Equipo y experiencia necesarios para los procesos de metalización

Otra forma de clasificar el proceso de metalización es a través de los dos tipos siguientes:

1. Deposición física de vapor
2. CVD (deposición química de vapor)

En particular, los dos procesos anteriores tienen los mismos métodos.

• Comienza con la conversión de la fase/material condensado, que es sólido, en una fase de vapor o gaseosa.
• En segundo lugar, está la transferencia de la fase de vapor al sustrato (desde la fuente)
• Finalmente, la fase gaseosa se asentará sobre el sustrato y formará una capa.

¿Qué materiales utiliza para la metalización?

En general, el sistema de metalizado puede rociar una amplia variedad de metales, incluidos acero inoxidable, tungsteno, cromo, bronce, níquel y otros. Sin embargo, los fabricantes suelen utilizar aluminio, zinc y aluminio/zinc en el proceso de metalización.

¿Cuáles son las industrias comunes que utilizan equipos de metalización?

Las siguientes industrias a menudo usan equipos de metalizado;

• Puentes,
• Torres de viento,
• Automoción,

Un sistema de escape para automóviles con revestimiento cerámico rociado con plasma

• Petróleo y gas (refinerías y estructuras en alta mar),
• Placas de circuito impreso,
• Generación de energía,
• Torres de agua municipales,
• Mantenimiento de instalaciones,

Proceso de recubrimiento al vacío y metalización

La metalización es el proceso general de agregar una película metálica delgada de metales como el aluminio a un producto o material.

El revestimiento al vacío, por el contrario, es uno de los procesos de metalización. Su funcionamiento comienza con la evaporación de un recubrimiento metálico en una cámara de vacío. Luego, el material evaporado se condensará en el objeto y se asentará en la superficie.

Conclusión

En general, la metalización mejora las propiedades físicas de los productos/sustratos haciéndolos duraderos y menos costosos de mantener. Por esa razón, los encontrará principalmente en aplicaciones como PCB o generación de energía para una protección general.

Esperamos que hayas aprendido una o dos cosas de esta publicación. Sin embargo, si aún necesita abordar un problema candente, comuníquese con nosotros.