Mejora de la calidad de su proceso de pintura industrial

La calidad de la pintura industrial es complicada. No tanto porque lograr una aplicación precisa y exacta es difícil, nadie está pidiendo la Mona Lisa en un taller de carrocería (bueno, no es "nadie"), pero es cuando llegas al punto de pintar 100 piezas o 1000 cuando los desafíos de manteniendo la coherencia en alta calidad se vuelve difícil.

¿De qué proviene este problema de coherencia? Hay algunos factores clave:el método de aplicación, la herramienta utilizada y el mantenimiento, limpieza o cambio requerido, y la naturaleza de las piezas en las que está trabajando en términos de si lograr un acabado uniforme es más difícil.

¿A qué escenarios podría aplicarse esto? Las piezas con grietas, curvaturas inusuales o características de superficie únicas pueden hacer que un acabado uniforme sea difícil de lograr con los sistemas más básicos disponibles. Aprovechando la tecnología y el enfoque adecuados, ya sea mano de obra calificada, automatizada o completamente robotizada, se puede lograr una calidad de pintura industrial constante mediante una variedad de optimizaciones sutiles.

Analice los requisitos de sus piezas

¿Cuáles son algunas de las partes más comunes que necesitan pintura? Abarcan toda la gama, pero son comúnmente reconocibles en la vida cotidiana:

• Carrocerías de automóviles, autobuses y camiones
• Conjuntos de acero estructural:puentes, infraestructura y edificios
• Equipo pesado (movimiento de tierras, construcción, agrícola)
• Tecnología de software e imágenes médicas
• Equipo de energía (si no solo todas esas partes en la estación de servicio)
• Aviones, trenes (ya mencionamos automóviles)
• Ataúdes funerarios, contenedores de envío y todas las cajas de metal o madera intermedias

La pintura se aplica en la mayoría de estos casos para generar un acabado atractivo y para ofrecer protección a largo plazo contra los desafíos ambientales o el simple desgaste por la intemperie. En todas estas circunstancias, no son simplemente paneles planos grandes o conjuntos grandes individuales los que se pintan, sino también muchas piezas pequeñas que se ensamblan juntas después del hecho, dependiendo del tipo de equipo que se ensambla.

Además, se requiere un acabado uniforme porque las piezas deben encajar entre sí, ya sea que sus piezas se mantengan bien juntas o no, mientras que los clientes a menudo notan primero la calidad del acabado antes que cualquier otra cosa. Son exigentes no solo porque esperan que las piezas sean visualmente atractivas, sino también porque la calidad visual de ese acabado se reflejará en el producto o servicio final que pueden ofrecer a otra persona. Si desea comprender qué tipo de piezas se ajustan mejor a cada flujo de trabajo, consulte la siguiente sección.

Hacer que los sistemas se ajusten a la función s

Hay tres orientaciones básicas para pintar piezas industriales que los fabricantes de todo tipo conocen hoy:mano de obra calificada, cabinas automatizadas y robots de pintura.

1. Mano de obra calificada

La mano de obra calificada es el medio más comúnmente reconocido para la pintura industrial. Esto no es cierto para todos los sectores, pero cuando se trata de sectores como el acero estructural y el equipo pesado (nominalmente industrias de “alta mezcla y bajo volumen”), la mano de obra calificada es a menudo la mejor opción debido al cambio y la variedad de formas o naturaleza. de piezas, así como la necesidad de responder de manera flexible a los pedidos y solicitudes a medida que pasa el tiempo. En las industrias de fabricación más masiva (como automóviles y camiones ligeros), la pintura robótica es la forma más común de hacer las cosas. Llegaremos a eso en breve

2. Cabinas automatizadas

Las cabinas de pintura automatizadas son poco comunes, pero aún se usan donde las piezas grandes necesitan un nivel de pintura general y no necesariamente consistente. Esto puede incluir grandes paneles planos y estructurales y otras partes donde una pantalla de luz o diferentes mecanismos de percepción de la forma pueden apuntar libremente a la pistola de pintura que se usa al tamaño o área del objeto que se está recubriendo, pero no necesariamente a curvas o bordes duros. Además, no evitará el goteo, lo que es fundamental para las operaciones de acabado de alta consistencia y calidad.

3. Robots de pintura

Los robots de pintura han sido durante décadas el estándar en la industria automotriz debido al volumen, valor y repetibilidad de esas industrias. El valor de los robots de pintura radica en su capacidad para ejecutar de manera constante operaciones altamente repetibles. Donde fallan es en su necesidad de programación y accesorios de precisión. Generar un programa de robot significa que una vez que se pone en producción, es difícil de cambiar, lo que genera la necesidad de una fijación precisa durante un proceso de producción para garantizar que las inconsistencias (o fallas totales del proceso) no surjan como un gran volumen de piezas. se procesan.

BONIFICACIÓN: Autónomo Robots de pintura

Sí, en realidad, da la casualidad de que el final podría estar cerca en lo que respecta a las limitaciones de programación y fijación de los robots de pintura tradicionales. La tecnología de robótica autónoma se basa principalmente en el uso de la percepción 3D y la inteligencia artificial para ver las piezas tal como están en su entorno. Esto significa que con el modelo de proceso apropiado para pintar, un robot autónomo no solo puede generar su propio programa en tiempo de proceso real, sino que también puede hacerlo de manera independiente de la posición u orientación real de las piezas que está procesando. Debido a que pueden ver piezas y generar sus propios programas, los robots autónomos son mucho más versátiles en la automatización de procesos de pintura de alta mezcla que lo que se había logrado anteriormente.

Técnicas de aplicación, efectos finales, optimización y control del flujo

Con el tipo de sistema que desea que se tenga en cuenta, es importante tener en cuenta qué tipo de técnicas, efectores finales y más desea aplicar. Cada material tiene sus propias fortalezas y limitaciones, y la pintura no es diferente:simplemente depende de cuál sea el comportamiento real de su material y si logra adecuadamente sus objetivos.

Si está pensando en un sistema manual, es probable que las pistolas de pintura de mano sean suficientes. Son livianos, fáciles de manejar y requieren niveles de limpieza regulares pero no engorrosos. En este contexto, los brazos alternativos y los robots pueden tener efectores finales que utilicen funciones de purga o autolimpieza basadas en la presión del aire que reducen la necesidad de mantenimiento general. También pueden tener componentes porosos que proporcionan un mantenimiento de reemplazo rápido, pero crean un costo de reemplazo. Sin embargo, en última instancia, para el tipo correcto de operación, este costo es mucho menor que tener que limpiar manualmente los efectores finales de manera constante.

Con los sistemas de mezcla y presión adecuados, los efectores de pulverización industriales pueden proporcionar cobertura, precisión y eficiencia suficientes para la mayoría de las aplicaciones de pintura industrial. En sectores como el recubrimiento en polvo, es más importante optimizar la conexión a tierra, la forma de la pieza, la velocidad y la frecuencia. Con la pintura industrial, la mayoría de las compensaciones se relacionan con la presión, el volumen y la precisión de las operaciones, que en la mayoría de los casos industriales generalmente se ajustan más fácilmente.

Maximización de la calidad de salida con fabricación autónoma

Para la mayoría de las aplicaciones de pintura industrial, generalmente se requiere mano de obra calificada. Esto es problemático porque, incluso en partes del mundo que podemos considerar menos desarrolladas, la voluntad de los trabajadores jóvenes de embarcarse en carreras de fabricación solo ha seguido disminuyendo.

Si bien encontrar el personal de ingeniería y programación adecuado puede ser un desafío menor, esas personas no pueden hacerlo todo por sí mismas, ¿o sí? Con los robots autónomos, es mucho más fácil escalar el conocimiento de los miembros más efectivos de su equipo, eliminando los cuellos de botella tradicionales de integración robótica y al mismo tiempo obteniendo una mayor productividad y ahorros mejorados en desperdicios, energía, consumibles, reprocesos y tiempo de inactividad general.

Todo esto evita eficazmente los desafíos de lograr un acabado de calidad, al mismo tiempo que le brinda la flexibilidad que necesita para dirigirse a más clientes a medida que crece.

Omnirobotic proporciona tecnología robótica autónoma para procesos de pulverización, lo que permite a los robots industriales ver piezas, planificar su propio programa de movimiento y ejecutar procesos de acabado y revestimiento industriales críticos. Vea qué tipo de recuperación puede obtener aquí , u obtenga más información sobre cómo puede beneficiarse sistemas de fabricación autónomos .