La importancia de la lubricación en el mecanizado de piezas mecánicas

Mecanizar piezas mecánicas requiere una enorme atención a los detalles. Descuidar un solo aspecto puede resultar en un trabajo que no cumple con las altísimas exigencias de este campo de la actividad industrial.

Es necesario pensar en todo para lograr resultados que cumplan con los más altos estándares, incluida la lubricación de la pieza de trabajo y la máquina de corte durante el proceso de mecanizado. Descubra por qué a continuación.

Los beneficios de los lubricantes durante el proceso de corte

Los maquinistas usan lubricante durante el proceso de producción por muchas razones, una de las cuales es la reducción de la fricción.

Los metales producen calor durante el proceso de corte a alta velocidad porque la herramienta roza la pieza de trabajo y libera energía en forma de calor. Podría ocurrir una deformación térmica si cualquiera de los elementos alcanzara una temperatura demasiado alta, lo que puede afectar negativamente el trabajo o dañar el equipo. La lubricación disminuye la posibilidad de sobrecalentamiento al reducir el roce de los elementos.

Finalmente, los fluidos de corte permiten enjuagar la pieza de trabajo y eliminar más fácilmente las virutas o limaduras de metal durante los procesos de mecanizado. Estos chips luego se pueden mover a un dispositivo diseñado para recolectarlos. Es crucial que no se adhieran virutas a la pieza de trabajo, ya que esto podría afectar la precisión del mecanizado.

Los beneficios de la lubricación para la pieza mecanizada

La lubricación tiene beneficios tanto para el proceso de producción como para la pieza de trabajo. Este proceso permite modificar algunas de sus propiedades.

Por ejemplo, algunas partes están hechas de materiales susceptibles a la corrosión, pero el uso de lubricantes durante la producción disminuirá la probabilidad de que ocurra este proceso. Esto da como resultado una vida útil más larga.

Uso de lubricantes para evitar el desgaste del equipo

En la fabricación de piezas mecánicas se utilizan varios tipos diferentes de equipos. Estos experimentarán menos resistencia y una menor carga de trabajo si se lubrican correctamente, lo que reduce el riesgo de desgaste prematuro.

Del mismo modo, el riesgo de daño y el mantenimiento mecánico necesario para las cuchillas de corte se reducirán si sufren menos fricción.

Los diferentes tipos de fluidos de mecanizado

Hay varios tipos diferentes de fluidos de mecanizado, ya que se utilizan en innumerables tareas de mecanizado. Suelen ser desarrollados por especialistas, que pueden producirlos a partir de una variedad de productos.

Por ejemplo, se pueden producir utilizando compuestos de tipo aceite mineral derivados de la destilación del petróleo, grasas animales o incluso aceites vegetales. Estos líquidos a veces reciben el sobrenombre de "agua jabonosa" porque tienen un aspecto lechoso con burbujas en la superficie, ya que el agua y el aceite nunca se mezclan por completo.

Los fluidos de mecanizado incluyen:

• Aceites integrales
• Fluidos de emulsión
• Fluidos de microemulsión
• Fluidos sintéticos

En conclusión

La lubricación aporta múltiples ventajas y ayuda a evitar problemas, por lo que es un aspecto fundamental en la fabricación de piezas mecánicas mecanizadas.

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