Aprenda el Proceso de Mecanizado CNC Personalizado para Piezas de Precisión

La industria actual se dedica cada vez más a un solo comprador: un producto creado para una persona. El producto original puede tener funciones básicas estándar, pero sigue personalizado para un solo cliente. Resultado del aumento general de tecnología de fabricación y servicios.

Ejemplo: zapatos. Muchas personas tienen tallas diferentes en pie izquierdo y derecho. La industria moderna puede hacer zapatos que se ajusten a sus pies. En industria, el taller de mecanizado es primero en personalizar piezas mecanizadas.

Lugares donde un cliente único procesa una pieza para sí. Precio actualmente alto, pero con nuevos métodos baja. Puede haber período donde cada producto se personalice para cada cliente.

Formas de Personalización de Productos

Los clientes obtienen productos personalizados de diversas formas:

• Desarrollo independiente. Cliente ya conoce piezas necesarias, crea dibujos y modelos 3D, acude a taller y encarga fabricación.
• Desarrollo coordinado. Cuando no se tiene claro diseño o perspectivas, buena forma de obtener diseño y piezas personalizadas. Requiere del taller (departamento de diseño). Cliente interactúa con departamento para crear diseños personalizados.
• Personalización adaptativa. Facilita trabajo del fabricante, pero impone restricciones al cliente. Crea componente base modificable según requisitos. Fabricante produce gran cantidad de productos con cierto grado de personalización sin perder tiempo en reajustar proceso.
• Personalización cosmética. Crea producto estándar y muchos "estilos" (ej. colores). Forma más fácil de crear piezas personalizadas para producción en masa, pero solo capacidades de personalización aproximadas.

Requisitos de Personalización CNC para Taller Mecánico

Si objetivo es producir pieza personalizada única para cliente, deben ajustar producción. Primero, mecanizado personalizado implica pequeño número de piezas diferentes.

Fabricante debe crear nuevo proceso de fabricación y programa CNC para cada pieza desde cero, facilitando servicios de procesado CNC para nuevos productos.

Considerando miles de tipos de piezas con requisitos propios de material y geometría, acortar plazo de entrega es tarea principal y más difícil.

Para reducir tiempo de búsqueda de materiales, fabricantes deben tener stock estándar de la gama más amplia de materiales.

Taller debe tener la mayor variedad posible de máquinas-herramienta. Perder pedidos por tener dos tornos y ninguna rectificadora es mala estrategia. Lo mismo para herramientas y cuchillas.

Fabricante debe estar preparado para producir muchos tipos de piezas mecanizadas, incluyendo componentes plásticos y metálicos (acero, aluminio). En otras palabras: preparado para todo.

Mecanizado CNC de Piezas Personalizadas

La producción moderna en pequeños lotes difiere mucho de producción en masa. Con aumento de demanda de piezas personalizadas, este tipo de fabricación se vuelve más popular. Mucha I+D busca mejorar eficiencia de sistemas de fabricación flexible.

Las máquinas-herramienta CNC juegan papel importante en flexibilidad de creación de piezas. Hace solo 10-15 años, para fabricar piezas con superficies complejas, se requería gran mano de obra adicional (crear patrones para máquinas). Por eso, la mayoría de piezas complejas se producían en serie o manualmente: largo y caro. Hoy, programas CNC reemplazan todo esto. Además, sistemas CAM especiales reducen drásticamente tiempo para crear tales programas.

Mecanismo de herramientas moderno permite instalar gran número de herramientas en torno, minimizando tiempo de cambio durante mecanizado.

Serie de útiles y mordazas estandarizados desarrollados para satisfacer la mayoría de necesidades actuales. Compuestos por muchos elementos unitarios, ensamblables en mesa de máquina para fijar piezas durante procesado. Precisión menor que útiles especiales, pero sistemas de medición modernos eliminan esta carencia.

Casi todos los tipos modernos de máquinas CNC pueden equiparse con sonda especial. Mide tamaño y posición real del material fijado, eliminando error de posicionamiento. También mide dimensiones reales de piezas en etapas del proceso para detectar y corregir errores cuanto antes, minimizando pérdida de tiempo.

Conclusión

En JTR, no solo apoyamos mecanizado de precisión convencional. Además, usamos mecanizado de 3 y 5 ejes (torneado, rectificado, fresado) para obtener grandes piezas metálicas con precisión inigualable.

Con corte CNC de alta tecnología y mecanizado de 5 ejes, obtiene efecto de pulido suave y cuidadosamente elaborado.