5 impactos que la IoT tendrá en la fabricación

El Internet de las cosas (IoT) se llama así porque, en teoría, se supone que significa todo para todos. Cada “cosa” que existe en el mundo tendrá la capacidad de estar conectada, hablando entre sí, produciendo datos y operando automáticamente en un sistema que borra las líneas entre el mundo digital y el físico. Y cuando realmente piensas en el panorama general, eso puede significar todo, desde ciudades en las que todo funciona en sincronía, casas que se alimentan por sí mismas e innumerables posibilidades de ciencia ficción.

En la fabricación, porque en comparación con los ámbitos más intangibles de los servicios financieros, la atención médica o lo que sea, el IoT juega un papel muy especial:

"Se trata del objeto físico y de cómo puede automatizarse mejor y ser más eficiente". tuitea esto

En el podcast de CIO Talk Radio "What the Internet of Things Significa for Manufacturing", el analista de Gartner, Simon Jacobsen, ve cinco desafíos y posibilidades inmediatos que plantea IoT para la industria manufacturera.

1. Los directores de TI y los clientes potenciales de fabricación tendrán que moverse aún más rápido

Jacobson dice que los fabricantes se han movido fuertemente hacia la individualización y la personalización masiva como parte del lujo de los productos conectados. Pero para permitir eso, debe mantener la alineación con la gestión de suministros, las funciones de logística y los socios para asegurarse de que se mantengan todos los niveles de servicio:“Tengo que tener conocimiento de mis procesos y optimizar mis procesos a un nivel hiper, no solo simplemente entendiendo al final de la semana o al final del turno dónde necesito hacer ajustes y mejorar ”, dijo Jacobson.

2. Se debe reinventar la seguridad

Una empresa conectada significa que ya no solo puede asegurar físicamente la instalación, sino que debe combinar enfoques de arquitecturas móviles y basadas en la nube con la industria, el control y la automatización en mente, asegurándose de que la información se esté administrando. Jacobson dice que el desafío será fusionar las habilidades de los ingenieros y los equipos de control de procesos con TI y unificar sus diferentes enfoques de seguridad.

3. IoT creará más visibilidad en el desempeño del proceso

Siempre ha habido alguna forma de automatización y control en la fabricación, pero la implementación de nuevas aplicaciones comerciales impulsadas por IoT le permitirá conectar dispositivos a la red de la fábrica y conocer las tolerancias:“Poder conectar esos puntos y derivar contextos de cómo se están desempeñando los procesos es absolutamente será de donde proviene el ROI ”, dijo Jacobson.

4. El mantenimiento predictivo puede generar ingresos para los OEM

La gestión del rendimiento de los activos es muy valorada en la actualidad. Esta es la capacidad de impulsar la disponibilidad, minimizar los costos y reducir los riesgos operativos mediante la captura y el análisis de datos. Los OEM ya han comenzado a generar ingresos mediante el uso de herramientas habilitadas para IoT, como el mantenimiento predictivo, para garantizar el tiempo de actividad, los resultados y ciertos niveles de rendimiento para el cliente:“Cuando garantizas este tipo de resultados a los clientes, debes ver esto desde dos perspectivas diferentes, cómo monetizo esto, pero también cómo mi cliente monetiza esto ", dijo Jacobson.

5. La producción jugará un nuevo papel en la cadena de valor de fabricación

Los límites entre el mundo físico y el digital se están difuminando. Los directores de TI y los estrategas de fabricación pueden utilizar IoT, big data y la nube para redefinir el papel que desempeña la producción en la cadena de valor de fabricación. Ya no tiene que estar restringido a ser un centro de costos, y todo esto tiene que ver con la nueva capacidad no solo de acelerar sino de innovar en la fábrica. El desafío del CIO es mantenerse al día con estos nuevos cambios competitivos.