Cómo convertirse en un campeón digital en la fabricación: Guía práctica

Reinhard Geissbauer

El Dr. Reinhard Geissbauer dirige el Equipo de Producto Industrial y Servicios de Gestión de la Cadena de Suministro en PwC Management Consulting. Con más de 18 años de experiencia práctica en fabricantes multinacionales de equipos industriales, empresas de transporte y proveedores de automoción, aporta una profunda experiencia en la navegación de las complejidades de la transformación digital.

Recientemente, presenté en una conferencia de Industria 4.0 en Amberg, Alemania, donde 240 participantes discutieron el estado actual y las perspectivas futuras de la fabricación digital en la industria alemana. Las discusiones reforzaron una realidad clara: el ritmo del cambio se ha acelerado dramáticamente, y cada empresa – desde conglomerados globales hasta PYMES – debe adoptar una estrategia robusta de Industria 4.0 para mantenerse competitiva.

Estado actual de la Industria 4.0 en la fabricación alemana

Nuestra última encuesta muestra que el 20% de los encuestados ya tienen cadenas de suministro altamente digitalizadas, y para 2020 esperamos que esa cifra aumente al 80%. En los próximos cinco años, se anticipan avances adicionales, como capacidades avanzadas de recopilación de datos. Por ejemplo, un fabricante de máquinas de impresión podría ofrecer equipos altamente digitalizados que transmiten datos de condición en tiempo real, permitiendo mantenimiento predictivo y respuesta rápida a fallos.

Marco de madurez para la empresa digital

Categorizamos la madurez de la Industria 4.0 en cuatro etapas distintas:

• Novato Digital – Empresas con subprocesos digitalizados y automatizados y una cartera inicial de productos digitales. Pueden medir y analizar datos aislados para mejorar calidad, eficiencia y ahorro de costes.
• Integrador Vertical – Firmas que han dominado la digitalización de flujos de procesos y datos internos. Sus ofertas de productos y servicios digitales dependen del software y los datos como diferenciadores clave.
• Colaborador Horizontal – Empresas que han integrado procesos y datos con clientes y socios externos, entregando soluciones de extremo a extremo que cruzan fronteras de la cadena de suministro.
• Campeón Digital – La cúspide: ecosistemas de socios totalmente digitalizados e integrados con procesos virtualizados, complementados por servicios innovadores que crean valor real. Los campeones digitales analizan datos para lanzar nuevos servicios – por ejemplo, fabricantes de carretillas elevadoras que rastrean datos de movimiento de camiones para asesorar a clientes sobre optimización de capacidad.

Fuente: Bosch.IO

Tres primeros pasos simples

1. Medir – Desplegar sensores en equipos de fabricación para capturar datos de tantas máquinas como sea posible. Por ejemplo, sensores de vibración pueden detectar diferencias sutiles en piezas, permitiendo a operarios rechazar partes defectuosas temprano y mejorar la calidad general.
2. Etiquetar – Adjuntar un identificador único (ej. código QR) a cada materia prima, pieza o producto terminado para que los datos de sensores puedan vincularse con precisión al artículo específico.
3. Analizar – Usar los datos recopilados para descubrir insights que impulsen mejoras de calidad, ganancias de eficiencia y reducciones de costes.

Los datos están en el corazón de la Industria 4.0

Considera un fabricante de herramientas que usa rodamientos de bolas en diversas aplicaciones. Cuando un rodamiento falla, identificar la causa raíz retrospectivamente es difícil. Al integrar sensores en los rodamientos, el fabricante recopila datos en tiempo real sobre carga, temperatura y condiciones de operación. Estos datos permiten diagnósticos precisos, informan el desarrollo de producto y apoyan la producción de rodamientos especializados y duraderos – solidificando la reputación de la empresa por fiabilidad.

¿Tienes ejemplos de cómo tu organización se está convirtiendo en un campeón digital? Comparte tus historias de éxito e insights – estamos ansiosos por aprender de tus experiencias.