Cómo las tiendas pequeñas pueden volverse digitales, ¡económicamente!

En los primeros días en CNC Software, vimos que nuestro sistema CAD/CAM Mastercam era solo una parte de una solución de fabricación más grande y que una base de arquitectura abierta podía permitir una comunicación de datos perfecta con dispositivos y sistemas complementarios en toda la planta.

La arquitectura abierta, junto con las asociaciones con proveedores de soluciones verticales, está fomentando soluciones digitales más rentables que las tiendas pequeñas están comenzando a adoptar. Estas asociaciones incluyen aplicaciones interrelacionadas tales como la gestión de tiendas ERP/MES sin papel; ingeniería inversa, CAD y definición basada en modelos; CAD para CAM; gestión de herramientas de corte; robótica; metrología, programación, inspección y análisis de CMM; y monitoreo y optimización de máquinas.

Por ejemplo, los nuevos sistemas ERP/MES brindan a los talleres de trabajo herramientas de seguimiento e informes en tiempo real y sin papel que permiten tomar decisiones comerciales mejor informadas mientras se monitorea todo el proceso, desde la cotización inicial hasta el producto final. El intercambio de datos entre el sistema ERP/MES y el sistema CAD/CAM conecta la infraestructura del taller con los procesos y la información de fabricación de piezas. Los datos de herramientas compartidos reducen la configuración del trabajo y el tiempo de preajuste de herramientas al tiempo que proporcionan información precisa de herramientas para optimizar la gestión de costos, compras e inventario. Los datos de operación del programa CNC, la información de fijación y el seguimiento de cambios en las órdenes de trabajo pueden reducir el tiempo de configuración y programación de la máquina y ayudar a eliminar errores y demoras.

Además, cuando no existen modelos o impresiones digitales, la ingeniería inversa suele ser la única opción disponible para replicar piezas. La tecnología de ingeniería inversa actual permite que los talleres se conecten y utilicen dispositivos de medición para crear un modelo CAD 3D digital que se puede mecanizar con un sistema CAM.

A pesar de las ganancias de potencia y eficiencia con los productos CAM modernos, los procesos de fabricación aún requieren el apoyo de la integración transparente de datos CAD. Los modelos digitales y sus definiciones basadas en modelos asociados se han trasladado al ensamblaje, la prueba y la inspección de diseños de accesorios para respaldar procesos de fabricación adicionales.

Además, la gestión de herramientas, y el preajuste de herramientas en particular, ayuda a los talleres a obtener muchos beneficios de costos. La transparencia digital y el intercambio entre aplicaciones garantizan que todo, desde la configuración de herramientas hasta la gestión de cunas, la programación, el inventario y las adquisiciones, se pueda gestionar de manera eficiente.

Una nueva aplicación digital consiste en medir el rendimiento real de la máquina mediante la captura de datos operativos en tiempo real del CNC. Las utilidades pueden conectarse al controlador de la máquina, recopilar los datos y compararlos con el código G original publicado por el programador CNC. Al concentrarse en el punto óptimo de la máquina y las capacidades óptimas de las herramientas de corte, los programas CNC se pueden optimizar para ejecutarse con avances, velocidades, cargas de husillo y requisitos de potencia específicos.

En cuanto a la robótica, los datos de modelos compartidos vinculados al software integrado pueden proporcionar una automatización rentable para el recorte, el desbarbado, la soldadura, el recubrimiento por pulverización y otros procesos. A diferencia de la programación fuera de línea convencional, estas nuevas aplicaciones adoptan un enfoque CAD/CAM para la programación robótica con un modelo de datos compartido. Esto permite que la programación robótica multieje con trayectorias optimizadas y la validación completa del proceso se logre en función de los datos del mismo modelo utilizado para generar el programa de piezas CNC.

Al final del proceso de fabricación, el intercambio de todo, desde la geometría del modelo hasta la documentación y los informes del proceso, es fundamental para una implementación exitosa de la inspección digital. Usando soluciones de metrología dimensional integradas y una interfaz común junto con sus modelos de datos, los usuarios de estas tecnologías pueden ser más productivos.

Se están ampliando las oportunidades para que las tiendas pequeñas adopten la digitalización del taller. Si desea obtener más información sobre las aplicaciones mencionadas aquí, envíeme un correo electrónico a [email protected].