Cómo los talleres de fabricación pequeños pueden adoptar soluciones digitales de forma rentable

En los primeros días en CNC Software, vimos que nuestro sistema Mastercam CAD/CAM era solo parte de una solución de fabricación mayor y que una base de arquitectura abierta podía permitir comunicación de datos sin fisuras con dispositivos y sistemas complementarios a través de la planta.

La arquitectura abierta, junto con alianzas con proveedores de soluciones verticales, está fomentando soluciones digitales más rentables que los talleres pequeños están empezando a adoptar. Estas alianzas incluyen aplicaciones interrelacionadas como gestión de taller ERP/MES sin papel; ingeniería inversa, CAD y definición basada en modelo; CAD para CAM; gestión de herramientas de corte; robótica; metrología, programación CMM, inspección y análisis; y monitorización y optimización de máquinas.

Por ejemplo, nuevos sistemas ERP/MES proporcionan a talleres de encargos seguimiento e informes en tiempo real sin papel que permiten decisiones de negocio mejor informadas mientras monitorizan todo el proceso, desde cotización inicial hasta entrega final. El intercambio de datos entre el sistema ERP/MES y el sistema CAD/CAM conecta la infraestructura del taller a los procesos de fabricación de piezas e información. Los datos de herramienta compartidos reducen tiempo de setup y presetting de herramienta mientras proporcionan información de herramienta precisa para agilizar costeos, compras y gestión de inventario. Datos de operación de programa CNC, información de utillajes y seguimiento de cambios de órdenes de trabajo pueden reducir tiempo de setup y programación de máquina y ayudar a eliminar errores y retrasos.

Además, cuando no existen modelos digitales o planos, la ingeniería inversa es típicamente la única opción disponible para replicar piezas. La tecnología de ingeniería inversa actual permite a talleres conectar y usar dispositivos de medición para crear un modelo CAD 3D digital que puede mecanizarse usando un sistema CAM.

A pesar de las ganancias de potencia y eficiencia con productos CAM modernos, los procesos de fabricación aún requieren el soporte de integración transparente de datos CAD. Modelos digitales y sus definiciones basadas en modelo asociadas han entrado en el ensamblaje, test e inspección de diseños de utillajes para soportar procesos de fabricación adicionales.

También, la gestión de herramientas —y el presetting de herramientas en particular— ayuda a talleres de encargos a realizar muchos beneficios de coste. La transparencia e intercambio digital entre aplicaciones asegura que todo, desde setup de herramienta a gestión de crib, planificación, inventario y compras puede gestionarse eficientemente.

Una nueva aplicación digital involucra medir el rendimiento real de máquina capturando datos de operación en tiempo real del CNC. Utilidades pueden conectar al controlador de máquina, recoger los datos y compararlos contra el G-code original posteado por el programador CNC. Al afinar en el sweet spot de la máquina y las capacidades óptimas de herramientas de corte, los programas CNC pueden optimizarse para correr en avances, velocidades, cargas de husillo y requisitos de potencia específicos.

En cuanto a robótica, datos de modelo compartidos ligados a software integrado pueden proporcionar automatización rentable para recorte, desbarbado, soldadura, recubrimiento por pulverización y otros procesos. A diferencia de la programación off-line convencional, estas nuevas aplicaciones toman un enfoque CAD/CAM a la programación robótica con un modelo de datos compartido. Esto permite programación robótica multieje con trayectorias optimizadas y validación completa de proceso basada en datos del mismo modelo usado para generar el programa de pieza CNC.

Al final del proceso de fabricación, el intercambio de todo —desde geometría de modelo a documentación de proceso e informes— es crítico para una implementación exitosa de inspección digital. Usando soluciones de metrología dimensional integradas e una interfaz común junto con sus modelos de datos, usuarios de estas tecnologías pueden volverse más productivos.

Las oportunidades para que talleres pequeños adopten digitalización de planta se están expandiendo. Si desea más información sobre las aplicaciones mencionadas aquí, envíeme un email a stas.mylek@mastercam.com.